装置停工吹扫

装置停工吹扫，设备管线是一段一段吹扫还是全部注蒸汽吹扫？

按停工吹扫方案干

先吹凝点高的介质管道，分段吹扫

必须按照停工方案和扫线原则扫线，先扫重油线再扫轻油线等按要求分段式扫线。

管线分段吹扫你的油也得有地方去才行，走重污油线吗
特别是重油可以一个一个换热器的吹扫

吹扫对蒸汽流量和压力都有要求的，假如管网蒸汽够用的，可以各系统同时进行，但蒸汽吹扫有原则和注意事项的，

蒸汽压力足够的前提下全部注汽，分段检查，注意低点排凝

全部吹扫的话，一是蒸汽用量过大，不能保证每一条管线有合适的蒸汽压力，二是管线往往都有死角的地方吹不干净造成集聚残留。最好吹扫前有全面的吹扫计划，分段吹扫，并做好吹扫记录，既保证吹扫的合格，又不至于组织混乱造成重复吹扫的境况。

一、吹扫检查工作组织机构   
二、扫线原则及要求        统一部署，周密安排；明确责任，落实到人；        合理操作，不留死角；重点突出，不留隐患；        彻底排空，万无一失；确保装置，随时启动。     
三、扫线顺序（按上次停工包括蒸汽吹扫和风吹扫两部分）   
1  、蒸汽吹扫。管线、设备内存油要彻底吹扫干净。     
2  、风吹扫达到管线、设备内无积水。   
3  、水系统单独用风处理。   
四、准备工作     
1  、  联系油品准备原油空罐，  液位较低的侧线成品罐  （常一、  常     二）  。   
  2  、联系调度，确保蒸汽压力≮  0.70 Mpa  ，低压≮  0.2 Mpa  。     
3  、准备好所需的工具（胶管、手钳、扳手、铁丝）  。   
5  、漏点处已经标好记号。     6  、消防器材准备齐全，并摆放到指定的位置。     7  、地漏保持畅通。     8  、空压机供风系统准备好。   
五、装置吹扫要求     1  、接到指令后，蒸汽吹扫要严格按照规定的方案正常进行。要  统一指挥，统一行动。     2  、吹扫过程中，必须做到速度均匀，不损坏设备和管线。     3  、要彻底，做到不遗漏、不存油、不跑油。   
4  、各容器吹扫需要达到动火要求。加热炉、冷换等设备要按照要  求进行多次憋压，检查试漏。     5  、拆装盲板的部位要专门记录。并一律为  8  字盲板。     6  、所有管线都要选择合适的控制点，按照“三长两短”的原则吹  扫，至少  3  ——  5  遍，确保管线内无存油、无积水，达到动火  条件（注意连通管线的吹扫顺序）  。扫线时，对调节阀、冷换  等设备（冷却器扫线先排净冷却水）内的存油一定要扫净。     7  、对减压系统各侧线、返回线要认真试漏，减压抽真空系统在吹  塔时要试漏。  (  包括常三线  )  扫线完毕后，在低点放空卸压，排  净冷凝水。     8  、减炉燃料油系统扫线查漏。     9  、对减炉内炉管及转油线扫线查漏。     10  、管线要有专人负责，吹扫后要有签字。  
六、操作过程        
（一）蒸汽吹扫注意事项：        1  、避免高低压汽同时扫通一条管线，  以免发生串油事故。  如要同时进行（如：汽提塔与中段回流、  泵出口扫线）  ，  必须保证后路畅通，  不憋压。        2  、扫线前，关闭各孔板导管。凡有计量表、调节阀的工艺管线一律先走付线，等全线贯通后，可用蒸汽瞬间通过把油退出后再改付  线。扫线前要排净蒸汽中的冷凝水  ,  开蒸汽时，首先要排净蒸汽中的冷凝水，以防水击，然后缓慢给汽。同时，对低温管线扫线时  要在流程中间选择合适的排水点，以免发生“水击”或“汽锤”  。     3  、扫线过程中，注意蒸汽压力，不能多条管线同时送气，要扫完一条关闭一条。蒸汽吹扫贯通过程中  ,  要集中蒸汽，按停用的先后顺  序，先重后轻，先上后下的原则进行吹扫，流程比较长的管线，中间可以加补偿接力。     4  、扫线完毕后，要低点卸压排空，不得将冷凝水存放在管线中。     对于不能排空、排净的设备、管线，可解开法兰。     5  、蒸汽吹扫一定要彻底不存油，排空不存水，为风吹扫奠定良好条件。     6  、扫线经换热器时，可以先进换热器，把换热器中的油退出，等全线贯通后，再按流程的先后顺序逐一改付线贯通。  （如换热系统流  程较长，可选择先开两付线。     7  、蒸汽经过的冷却器上、下水阀应全关掉，并始终打开放空阀排净存水及扫线过程中产生的蒸汽。     8  、蒸汽吹扫退油时，除减炉系统外，其它管线中的油尽量不退进塔内。     9  、为了保证管线吹扫干净，必须将末端阀门关闭，弊足压力后再迅速打开，反复  3  —  5  次，以保证吹扫质量。     10  、认真做好吹扫记录，做到每条管线落实到人头，杜绝遗漏。     11.  在吹扫过程中对每一台设备和每一条管线、每一台阀门、每一道法兰都要进行认真检查，确认是否有隐患。同时进行登记，最后  进行整改。   
  七、吹扫流程：   
1  、常三线     ①泵  9  泵出口给汽→      换  15   →     冷  6      →          出装置调节阀  ( FRCQ301)  →     小平台阀组      →      罐  4/1  、  2   ；                          （高压汽）                                         （排空点）           （排空点）           ②常三塔出口阀后给汽     →     泵  9   →     换  15   →     冷  6  →          出装置调节阀         小平台阀     组       →罐  4/1  、  2   （常三在出装调节阀后平台处与减二相通）                       （高压汽）                       （排空点）                       （排空点）        （排空点）                       检查重点：     1  、阀门：塔壁侧线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀     2  、各管线是否有漏点。     3  、调节阀是否完好无漏点，     4  、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。     5  、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌     。                                                                                                                                                                                6  、减二汽提至泵  -13  扫净排空，中回塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入     7  、常三扫线必须把塔壁侧线阀关严，以免吹塔时串入，完毕后，必须把阀门  -1  关闭严，防止与减二管线连通。           岗位人员签字：                                                                                 
班组负责人签字：                                                                                 
车间负责人签字：