事故讨论:汽提塔差压式液位计漏会导致什么恶果？

汽提塔液位计的隔离冷凝罐根部阀泄露，导致差压式液位计在DCS上显示归零，现场液位计因为年久锈蚀结垢，早已经无法看清液位，可怕的是汽提塔底部的工艺冷凝液调节阀LIC***此时投的是“A”，自动位，它迅速全关，最后造成了严重后果。会出现什么严重后果呢？请大家讨论讨论。提示:汽提塔的顶部出口蒸汽作为工艺蒸汽，去一段转化炉。
添加一张汽提塔的流程图

又只有自己来坐沙发，真是尴尬呀。液位调节阀被自动关死，必然导致液位猛涨，直至满塔，停车是按速率停车，此时生产还在继续，每小时几十吨的工艺冷凝液不一会儿就装满大半汽提塔的内部空间。此时主控应该参考塔底工艺冷凝液的历史流量打手动调节，维持一段时间的安全液位，直到停车切除汽提塔为止。不然，塔顶工艺蒸汽会带液，后果嘛……可想而知。

小与 发表于 2017-9-11 10:20
又只有自己来坐沙发，真是尴尬呀。液位调节阀被自动关死，必然导致液位猛涨，直至满塔，停车是按速率停车， ...

可惜主控班长能力不足，当班人员中无人有全局的把握能力，甚至没有一般事故的普通处理能力。液位调节阀依然保持自动状态，设定值为50％它关的死死的，随着工艺生产的继续，汽提塔液位不断上涨。当塔顶出口工艺蒸汽的温度显示已经出现变化的时候，说明塔顶液体剧烈沸腾，出现液泛，蒸汽已经带水，冲入一段炉，从事后DCS的历史数据可见，一段炉出口进出口工艺气温度忽然暴跌，一会又急升，就这样循环往复，而下游所有分离器的液体都是去汽提塔，这样恶性循环的工况持续不久，合成压缩机振动值达到联锁点跳车，触发系统停车大联锁，全系统停车，差点把空分都拉停了。合成气体压缩机有一段时间变成了水轮机，幸好那进口设备质量很好，后来居然没有出现问题，也是不幸中的万幸。一段炉的触媒寿命受损却是必然，之后一段转化率下降，后来一段炉出口出现焊缝开裂爆燃都与此次事故有关。教训啊，引以为戒。

呵呵。。。
操作工设置的目的是干啥的？
重要的控制在控制回路还是监控流程图上都是设置报警的，如这个液位，在DCS控制策略组态中可设置高限、底限、高高限、低低限报警功能的，一旦液位失灵归零，第一时间操作控制室内就会响起报警声音，这个声音不足够提醒操作工查看故障？不足以让操作工把控制回路打手动，不足以通过手动调节来保持汽提塔液相抽出流量的恒定？不足以保证汽提塔的安全运行？？如此何至于淹塔事故的出现？？
如果这些不足以能够完成？那现场的仪表不能坏了？有一块仪表坏了，这生产设备就得停车了。那这情况打发了，估计这设备一年开不了几小时。

要不说得善待老员工老司机，平时没啥事，喝茶吹牛皮都会。关键的时候方显示历练本色。

液位计坏了，报警一直在持续，需要把汽提塔切出系统才处理，操作工不是没有听到报警声，她知道是仪表故障，只是忽略了调节阀，等后来装置出现问题的时候，又慌了神，摸不着头脑，一错再错，实际上就是只会看仪表不知道动脑筋，或者说根本就不够格做主控，仪表报警是因为仪表故障，并不是工艺系统出现了问题，而操作工活生生的把一个仪表故障干成了停车事故。

这是一个在小事情处理上出现的大事故，该事故出现在一个大型的装置上，虽然是新厂，但技术力量绝对是一流的，放眼全国也是比较棒的，但万事都有万一，这就撞上了，这个大型装置长期运行，几乎年年双百长周期，记得有一次开了二百七十多天，要不是天然气紧缺肯定开三百天。即便如此也往往会出现一些貌似不可能的事故，我家乡有句老话，大河淹死会水匠。有时候就是得意忘形导致的大意麻痹，自己的不足看不到，等到出事的时候两眼一抹黑，吓都吓死了。

小与 发表于 2017-9-11 15:53
液位计坏了，报警一直在持续，需要把汽提塔切出系统才处理，操作工不是没有听到报警声，她知道是仪表故障， ...

工艺缺少HACCP分析

即便有这种液位也排不上重点，不是关键点的地方也可能是事故的源发点，有时候不是控制要害点，关键点的问题，而是平时的技术培训是不是落到实处。对于工艺原理，流程为什么这样设置，应该加强培训锻炼。操作工应该对自己的每一步操作会造成什么后果要心中有数，特别是主控班长，主控乱指挥，现场岗位跑断腿，还会莫名其妙的陷入危险中。

附上一张汽提塔的流程图照片

任何报警都不能大意！长期的报警能够让人麻痹！久而久之事故就发生了！

小与 发表于 2017-9-11 15:53
液位计坏了，报警一直在持续，需要把汽提塔切出系统才处理，操作工不是没有听到报警声，她知道是仪表故障， ...

在岗位操作规程中应该有仪表故障的应急操作的相关内容吧；岗位培训也应该设有相关应急操作的培训；应急演练同样应该设置这方面的内容；这三个方面任何一个做到了就不应该出现岗位工“忽略调节”而引发事故的问题，因此，此事故不仅仅是职工操作上有问题，在管理和应急操作培训方面也有欠缺。

tanlang 发表于 2017-9-13 14:33
在岗位操作规程中应该有仪表故障的应急操作的相关内容吧；岗位培训也应该设有相关应急操作的培训；应急演 ...

他岂止是“忽略”，根本就是不会。

这种班长和主控早晚是祸害。。。。。。

问题还是要找到根源，不能只说主控不会.既然不会怎么当上主控的？侧面还是证明了人员教育和选拔的机制出问题。关键岗位的人员选拔和调配都应该都流程，至少得笔试面试得有吧，考试内容至少45%涉及各类应急。我相信每月一次考试，有相应的考核措施，就是要在脑子里灌输进去。发生异常情况按图索骥会吧。不要把所有责任推到操作工身上，领导关心什么，下面员工才会做什么！生产正常的时候搞什么，就是搞管理搞培训！