减压蒸馏

103388716 · 发表于 2017-5-21 10:16:11

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本帖最后由 103388716 于 2017-5-22 22:00 编辑

减压蒸馏

常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。
减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程
由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。
通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在500℃以上的减压渣油。

减压蒸馏（一）

塔底产品—减压渣油
*焦化原料、催化原料等二次加工原料
*经加工后生产重质润滑油
*生产沥青
*做燃料油
减压蒸馏的核心设备：是减压塔和它的抽真空系统；
减压塔的基本要求：尽量提高拔出率，对馏分组成要求不是很严格；
提高拔出率的关键：提高减压塔的真空度

减压蒸馏（二）

*减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕。
*抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。
* 减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。
减压精馏塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器）或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，没有运转部件，使用可靠而无需动力机械，而且水蒸气在炼厂中也是既安全又容易得到的。因此，减压塔广泛地采用蒸汽喷射器来产生真空。

*常减压蒸馏装置常用的抽真空系统的流程

减压塔顶出来的不凝气、水蒸气和由它们带出的少量油气首先进入一个管壳式冷凝器。水蒸气和油气被冷凝后排入水封池，不凝气则由喷射器抽出从而在冷凝器中形成真空。由一级喷射器抽来的不凝气再排入一个中间冷凝器，将一级喷射器排出的水蒸气冷凝。不凝气再由二级喷射器抽走而排入大气。

减压蒸馏（三）

与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压精馏塔具有如下特点：
减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种
*燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加氢裂化等原料，它对分离精确度要求不高，希望在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、重金属含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。
*润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减压馏分油，因此不仅要求拔出率高，而且具有较高的分离精确度。

减压蒸馏（四）

减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高
*由于对减压塔的基本要求是在尽量减少油料发生裂解反应的条件下，尽可能多地拔出馏分油，因此要求尽可能提高塔顶的真空度，降低塔的压降，进而提高气化段的真空度。
*塔内的压力低，一方面使气体体积增大，塔径变大；另一方面由于低压下各组分之间的相对挥发度变大，易于分离，所以与常压塔相比．减压塔的塔板数有所减少。如前所述，燃料型减压塔的塔板数可进一步减少，亦利于减少压降。

减压蒸馏（五）

减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间
*减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高的温度下，如果停留时间过长，其分解和缩合反应会显著增加，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部结焦，影响塔的正常操作。
*为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法，以缩短渣油在塔底的停留时间。

减压蒸馏（六）

*另外，由于在减压蒸馏的条件下，各馏分之间比较容易分离和分离精确度要求不高，加之一般情况下塔顶不出产品，所以中段循环回流取热量较多、减压塔的上部气相负荷较小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。
* 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。