关于常减压常压塔常三馏出口及下部温度波动的原因

我厂常减压加工部分轻质油时，常三馏出口及下部塔壁温度出现波浪纹一样的波动，求助那位大神解释下，初步怀疑是气相负荷过大，出现液泛了，我本人不是很了解液泛，液泛的现象都有哪些，希望能一块谅解下

                               
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液泛指的是在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。?
简介
降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。造成降液管液泛的原因主要有降液管底隙高度较低、液相流量过大等。
雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。造成雾沫夹带液泛的原因主要是气相速度过大。
产生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。
液泛淹塔?
直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛。若液泛过于严重，塔盘、塔内充满液体，此时即为淹塔。
液泛塔设备的液泛及原因?
液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个：
a.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
b.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。