催化裂化 分馏塔结垢 频繁水洗

催化裂化 分馏塔结垢 应该是铵盐结垢。
原油前处理电脱盐在3左右，但是现在仍然需要频繁对分馏塔进行水洗。
铵盐在相应测线的阀门口、管线的转弯处沉积结垢造成塔板的堵塞和管线的腐蚀，塔板堵塞会造成冲塔和汽柴油分离不明显的现象，
分馏塔压降升高的问题，导致装置被迫减少加工量。

想起来的基本就是这些问题，不知道大家有没有遇到这样的情况，现在基本每月都要水洗一次。

塔顶温度多少，冷回流是否带水

重催原料含盐高，造成分馏塔结盐，没有好办法，一是从源头去除，用加氢原料，二是在线洗塔清除。

投用冷回流，提高塔顶油气分压，塔顶温度相应提高，保证产品质量合格同时，可解决结盐问题，牺牲一部分能耗。另外减少反应系统、分馏塔系统蒸汽用量，如增加预提升干气用量、适当减少预提升蒸汽、雾化汽、汽提汽、塔底搅拌汽、轻柴油汽提塔用汽，也可起到提高塔顶油气分压作用。

铵盐结垢不仅堵塞塔盘.换热器，而且还会发生垢下腐蚀，严重影响装置的安全生产
和长周期运行，
解决办法：
1．在保证产品质量的前提下提高塔顶温度或降低塔顶压力，使铵盐结晶温度尽量后移，
也就是尽量不要发生在塔内，使结晶温度后移至塔顶油气管线注水点以后，然后改善注水条件来解决铵
盐结晶问题。
2.严格控制冷回流，严禁带水，如果带水会造成返塔部位温度局部过低，很容易发生
露点腐蚀。
3.分析系统内铵盐的来源，尽量减少进料中所携带的铵盐组分。

请问你们是哪？我们20年前就不水洗了。发一文章给你看看吧

wt2008 发表于 2017-2-27 10:08
请问你们是哪？我们20年前就不水洗了。发一文章给你看看吧

已经找到一种助剂，可以减少甚至防止铵盐结垢，看了他们的实际应用报告，数据上看还是很不错。准备试试，等试完了，给群友发个报告

不知道我们新建的这套装置用不用水洗.

随着原油性质的变劣变重，炼油厂常减压塔顶、重油催化裂化装置和延迟焦化装置分馏塔顶系统，经常出现结盐现象。结盐造成加工能力降低，不仅生产无法正常进行，而且造成设备腐蚀，存在着严重的安全隐患。结盐后一般通过水洗来清除盐垢，但在线水洗时操作波动大，会造成塔顶循环油泵抽真空，不能从根本上解决结盐问题。我公司开发一种防结盐剂，主要由非离子型清净分散剂、内消旋酒石酸类防盐结块剂、钝化剂等组分复配而成，灰分低，不含P、Cl、重金属等对油品后续加工有影响的组分。具有以下性能：
⑴可以吸收油气中的细小铵盐晶体，使之不易结晶长大。
⑵通过化学键捕捉到盐垢，并将其夹带到液相中。
⑶能够在金属表面形成一种钝化膜，这样就避免除盐后的金属表面再次被盐垢附着。
⑷可以改变铵盐结晶类型，将致密的立方体转变为疏松、细碎的絮状结构，并随柴油和汽油采出，避免了在塔盘上结盐堆积，同时不会对产品及后序加工造成负面影响。

确定是铵盐结垢吗？水洗后分离效果变好了？

beyondbeiyang 发表于 2017-3-6 19:33
确定是铵盐结垢吗？水洗后分离效果变好了？

水洗后有效果，但是也要看盐垢程度和水洗效果。用了一个助剂加剂后第二天盐垢开始脱落，第三天达到脱落高峰，第四天基本脱除，第五天能达到装置最早开工时的运行状态，采出量，加工量，产品数据都不错

首先解决来源问题。其次优化塔的操作

问下是什么助剂？能不能详细说下

XEWWC 发表于 2017-3-6 19:39
水洗后有效果，但是也要看盐垢程度和水洗效果。用了一个助剂加剂后第二天盐垢开始脱落，第三天达到脱落高 ...

确定是 铵盐结垢，结垢严重的话 单纯水洗作用有限，甚至一天洗两次

chengkang 发表于 2017-2-25 20:25
投用冷回流，提高塔顶油气分压，塔顶温度相应提高，保证产品质量合格同时，可解决结盐问题，牺牲一部分能耗 ...

打冷回流  压力升高 塔顶温度自然是降下来的 怎么会塔温升高呢

luanuhao 发表于 2017-3-10 10:41
打冷回流  压力升高 塔顶温度自然是降下来的 怎么会塔温升高呢

投用冷回流后，顶温下降，油气分压升高，为了保证粗汽油干点合格，需要提高塔顶温度。

考虑还是原料的问题
原料的盐含量高
我们以前外购催化料的时候也是一个月一水洗
自从自己公司的大常减压开工后，使用自产的蜡油整个开工周期内都不再水洗

chengkang 发表于 2017-3-10 21:33
投用冷回流后，顶温下降，油气分压升高，为了保证粗汽油干点合格，需要提高塔顶温度。

冷回流打起来之后 再怎么提顶温

luanuhao 发表于 2017-3-11 10:17
冷回流打起来之后 再怎么提顶温

可以减少顶循环回流取热，甚至可以减少中段及底部循环回流取热。

问下是什么助剂？能不能详细说下