拓普索WSA废酸再生装置操作疑问？

楼主所在的装置是烷基化废酸处理，用的技术是拓普索的湿法炼酸工艺，接触有半年的时间了，对其中的工艺知识还有很多不解，现有几点问题望懂行的前辈能不吝赐教。1.废酸再生最大的问题就是装置开开停停，废锅的炉管堵塞是不可避免的，有没有什么方法可减缓堵塞，延长运行时间。2酸雾控制器有时容易出现停车的问题，有没有相关故障的排除方法（燃烧控制器不同的停留位置代表不同的问题，有没有相关的处理规则）。3产出的新酸颜色上有时发黑发红，这与什么情况有关。4装置的运行过程中有没有操作技术参数优化，比如炉子的温控，冷凝器的压控，氧含量系数在多少合适。希望同行的坛友不吝赐教。

你们公司在哪？现在烷基化废酸处理采用托普索的湿法制酸工艺工艺的不多，建成的装置都存在楼主所出现的问题，运行经验不多，需要在实际运行中逐步解决，希望大家积极讨论。

txglyl 发表于 2017-1-24 18:18
你们公司在哪？现在烷基化废酸处理采用托普索的湿法制酸工艺工艺的不多，建成的装置都存在楼主所出现的问题 ...

半年多的时间经历了5次停工，都是废锅炉管堵塞的问题。在满负荷的情况下能坚持一周的时间就不错了，半符合的情况坚持的时间还比较长，废酸的枪头改成大口径的，来的废酸也考虑降低粘度增加流动性，控制炉膛的压力，氧含量控制的比较高，但效果不是很好

各地上的烷基化装置这么多，废酸再生应该也有不少的吧，孟莫克的SAR工艺怎么样的，金桃的工艺也有不少吧

关于废硫酸的雾化情况大家有什么改进的地方吗？看到一些资料是关于雾化类型的，其中提到了超声波雾化器，压缩风雾化器，旋转式雾化器，有人对这个有了解吗？

国外的装置，含氧10%左右，各参数需要稳定，否则弄巧成拙

renyi7552 发表于 2017-1-24 20:04
国外的装置，含氧10%左右，各参数需要稳定，否则弄巧成拙

看的一些资料上给出的氧含量合理值在4-5之间，太低燃烧不充分，太高造成后路负荷过重增加运行成本，现在我们控制的8-9左右，想问一下你们的实际操作是怎样的？

岩岩若孤松 发表于 2017-1-24 19:30
各地上的烷基化装置这么多，废酸再生应该也有不少的吧，孟莫克的SAR工艺怎么样的，金桃的工艺也有不少吧

现在废酸裂解制酸的装置主要是干法的。

岩岩若孤松 发表于 2017-1-24 20:34
看的一些资料上给出的氧含量合理值在4-5之间，太低燃烧不充分，太高造成后路负荷过重增加运行成本，现在 ...

你们裂解炉温度控制多少？进转化器的SO2浓度有多少？

txglyl 发表于 2017-1-24 21:41
你们裂解炉温度控制多少？进转化器的SO2浓度有多少？

炉子的温度在1000-1100，当后路温度控不住后会降到950左右，进转化器的工艺气浓度没有测量过

好好的一天竟然遇到电除尘的小风机跳闸，而且还启动不起来，最后是重启系统才开起来的。遇到这种问题最为一个小操作工真的难为人呀。没有相关资料，遇到就抓瞎。有海友懂得这方面的知识吗？

堵塞如果是由于废酸中含有不可燃杂质或燃烧过程中生成的金属盐类造成，那么单纯提高废酸的燃烧效果也是无济于事的。还是要考虑如何能够向干法一样实现在线清理才好。

正如楼上各位所说，废酸再生装置目前都存在堵塞问题，但只是程度不同而已。建议从以下几个方面找一找原因：一是检查原料受没受到污染（最好对其中的金属离子分析一下）；二是让专业人员看一看废酸喷嘴的雾化效果是否达到设计要求；三是核实焚烧炉的停留时间是否满足？酸雾控制器故障问题建议检查一下燃料气是否带液？新酸颜色问题与装置频繁开停工有关。

据我了解，酸性气用WSA比较合适，废酸的话，还是干法的比较好，目前国内废酸裂解再生大多数是采用干法

托普索的焚烧炉和废锅设计采用的是正压操作，废锅是2段式废锅设计，中间设计沉降段，用于除灰，不客气的说，这样的设计P用没有。托普索的人就没搞懂废酸里面堵炉管的物质到底是什么！！！

因为正压设计，不具备在线人工清灰的可能，所以常常堵，我感觉，楼主应该是神驰化工的吧，为了这套装置，累死了。。。。。

yooou 发表于 2017-2-24 22:46
托普索的焚烧炉和废锅设计采用的是正压操作，废锅是2段式废锅设计，中间设计沉降段，用于除灰，不客气的说 ...

废锅的设计是真的差劲，人工清灰都快把废锅捅烂了，难道你也是同道中人？

Clauspolunit 发表于 2017-2-19 11:29
正如楼上各位所说，废酸再生装置目前都存在堵塞问题，但只是程度不同而已。建议从以下几个方面找一找原因： ...

谢谢你的答复

先天不足，WSA只适合酸性气。

关键还是废酸中金属离子的问题，不同种类和含量的金属堵塞严重程度不同，请问有没有分析过废酸中金属含量？

WSA除杂质除尘