铬钼耐热钢管道焊接参考性工艺规程

铬钼耐热钢管道焊接工艺规程

1　范围

本标准适用于工业管道和公用管道的铬钼钢类钢材的焊接施工。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》      

HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》

劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》

3　先决条件

3.1　材料

3.1.1　母材

进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。

3.1.2　焊接材料（以下简称焊材）

3.1.2.1　进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。

3.1.2.2　施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。

3.2　主要设备及工具

3.2.1　设备

逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、

碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。

3.2.2　工具

便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。

3.3　焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已编制。

3.4　焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。

3.5　焊接环境

3.5.1　施焊环境应符合下列要求：

3.5.1.1　施焊允许的最低环境温度为0℃；

3.5.1.2　风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；

3.5.1.3　焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。

3.5.2　焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。

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