换热器的维护检修要点

换热器的维护检修要点

换热器的维护检修要点：
为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：
    一、温度的变动情况
测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。                                          
    二、压力损失情况
要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。
    三、内部泄漏
换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
    四、外部情况
对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：
接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。
涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。
振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。
    五、测定厚度
长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。
    六、操作上的注意事项
换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。
冷却水温度不要超过所需要的度数：在换热器上是使用海水作为冷却水。冷却水出口温度如达50℃以上，则会促进微生物异常反之、副食生成物的分解附着，并急剧引起管子腐蚀、穿孔、性能降低，所以要注意。
要充分注意压力、温度异常上升，要充分了解换热器的设计条件，使用仪表来检查压力、温度有无异常上升。
    七、拆开检查、维修检查
根据换热器的故障、性能降低等有关规定，定期地停止运转并要进行拆开检查，其要点如下：
    1、拆开时的外观检查
为了判明各部分的全面腐蚀、劣化情况，所以拆开后要立即检查污染的程度，水锈的附着情况，并根据需要进行取样分析实验。
    2、壳体、通道和管板的检查
按照一般结构，拆开后的内外侧检查—肉眼检查为主。对腐蚀部分，可用深度计或超声波测厚仪进行壁厚测定，判明是否超出允许范围。其次是通道、隔板往往由于使用中水垢堵塞和压力变化等情况而弯曲，或因垫圈装配不良流体从内隔板前端漏出引起腐蚀。另外管板由于扩管时的应力、管子堵塞和压力变化等影响容易弯曲，所以必须进行抗拉等项目的测定。
   3、传热管的检查
管子内侧缺陷，在距管板l00mm范围内(从管板算起)，可用侧径表测定，如超过以上范围要用带放大镜的管内检查器进行肉眼检查。缺陷的大小，可由检查器上的刻度测得，但其深度，用目测就很难正确掌握，管子材质如系非磁性的，可用涡流探伤器测定其腐蚀量。固定管板式换热器的管子缺陷也可用超声波探伤器以水深法来测定。
   4、装配、复位、测试
清扫检查或保养修理后的换热器按照装配顺序、要领，一边进行耐压试验以检查其是否异常，一边即进行装配、复位。换热器发生爆炸的原因

1、自制换热器，盲目将换热器结构和材质做较大改动，制造质量差，不符合[wiki]压力容器[/wiki]规范，设备强度大大降低。
2、换热器焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体溢出，发生爆炸。
3、由于腐蚀(包括应力腐蚀、晶间腐蚀)，耐压强度下降，使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。
4、换热器做气密性试验时，采用氧气补压或用可燃性精炼气体试漏，引起物理与化学爆炸。
5、操作违章、操作失误，阀门关闭，引起超压爆炸。
6、长期不进行排污，易燃易爆物质(如三氯化氮)积聚过多，加之操作温度过高导致换热器(如液氯换热器)发生猛烈爆炸。
7、过氧爆炸。
换热器发生泄漏的原因：
换热器发生燃烧爆炸、窒息、中毒和灼伤事故大都是由于泄漏引起的。易燃易爆液体或气体因泄漏而溢出，遇明火将引起燃烧爆炸事故，有毒气体外泄将引起窒息中毒，有强腐蚀流体漏出，将会导致灼伤事故。最容易发生泄漏的部位有焊接接头处、封头与管板连接处，管束与管板连接处和法兰连接处。

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