离心泵的轴承选用哪种更为合适

公司采用的离心泵，带双端面机械密封加冲洗的，泵原设计采用NU系列圆柱滚子轴承和角接触球轴承，使用一段时间后机械密封经常损坏泄漏；后全部改成深沟球轴承机械密封泄漏情况有所好转，什么原因导致？是不是因为角接触轴承接触角过大，采用BA30度，导致轴承间隙过大造成？

离心泵轴承的选择取决于多种因素，包括轴承的负载能力、速度、刚性、温度、寿命、维护要求以及环境条件等。原设计中使用的NU系列圆柱滚子轴承和角接触球轴承都是工业中常见的选择，它们各自有不同的特点：

1. 圆柱滚子轴承：通常用于承受较高的径向负载，但不适用于承受较大的轴向负载。它们的滚动元素为圆柱形，与内外滚道的接触是线接触，因此可以提供较高的径向负载能力。

2. 角接触球轴承：可以同时承受径向负载和轴向负载。通过调整接触角的大小，可以调整轴承的负载能力和刚性。一般而言，接触角越大（如30度），轴承对轴向力的承受能力越强，但过大的接触角或不适当的预紧力可能导致轴承间隙过大，影响轴承的运行精度和稳定性。

在你的案例中，机械密封经常损坏和泄漏的问题可能跟轴承的刚性和精度有关。角接触球轴承由于接触角的存在，确实存在在一定条件下可能产生较大的轴向游隙。如果轴承间隙过大，会导致轴的摆动增加，进而影响机械密封的性能，因为机械密封对轴的径向和轴向运动非常敏感。

改用深沟球轴承后，机械密封泄漏情况有所好转，可能是因为深沟球轴承通常具有较好的径向和轴向刚性，同时也能在一定程度上承受轴向加载。深沟球轴承的内部结构可以更好地控制轴的位置，减小轴的摆动，保证机械密封稳定性，从而降低泄漏的机会。

此外，深沟球轴承通常安装和维护简便，也有利于确保轴承的正确安装和运行状态，从而提高整体系统的可靠性。

因此，并非仅仅是角接触球轴承的接触角问题，可能还包括轴承预紧力的设置、轴的对中情况、轴承的光洁度以及密封系统本身的设计等多种因素。在实际应用中，还需要结合具体的工作条件和泵的设计参数来综合考虑轴承的选择。
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监测一下泵的振动，振动对机械密封的影响较大，会加速动静密封环的磨损；另外就是避免压力流量的波动，特别是泵的启停对机器密封影响较大。

建议检查一下转子、定子机封的接触面的光洁度，尤其是转子轴与机封接触面的光洁度。
通常新泵在使用其间，经常遇有频繁启动，或密封水没有在启动前接通造成的第一次损坏。这第一次损坏大都造成轴与机封接触面的损坏，再次安装时，这个部分光洁度达不到，就造成了下一次的使用周期下降，，，，，。
将轴面的损坏面打磨光滑，获取能增加使用周期的。损坏过大的要补焊车削恢复原形，供参考。

轴向角接触推力轴承间隙没调好，轴向窜动造成密封损坏。原圆柱滚子轴承可以有轴向伸缩量，更换深沟球轴承控制轴窜量、但泵功率大载荷大容易烧轴承。

深沟球轴承相对角接触球轴承，装配要求低点。在载荷内，还是优选深沟球轴承。

学习

月下听琴 发表于 2023-12-2 13:15
离心泵轴承的选择取决于多种因素，包括轴承的负载能力、速度、刚性、温度、寿命、维护要求以及环境条件等。 ...

感谢你的回复，讲的很好