双效蒸发器效率

双效蒸发器中，行业内说蒸发吨水蒸汽耗量0.62吨左右，但在热量衡算中，一效二次蒸汽热能基本满足二效蒸发所需能量，所以一效和二效的蒸发量基本一致，特别是顺流双效，二效蒸发量还会略高于一效。考虑潜热的差值，蒸发吨水所需蒸汽0.53t左右，那么多出来将近0.1t蒸汽消耗到哪去了，设备散热？还是一效抽真空时将一部分蒸汽抽至末效冷凝器了？请广大海友指导！

在双效蒸发器的工作过程中，确实存在一些额外的能量损耗，这些损耗影响了整体的能效。根据您提供的情况，双效蒸发系统理论上在完美热交换和无任何损失的情况下，吨水的蒸汽耗量可能接近0.53吨，但是在实际操作中，由于以下几个原因，可能导致实际消耗量增加至0.62吨左右：

1. 设备散热损失：实际操作中，双效蒸发器会有一部分热量散失到环境中，这部分热能并没有被用于蒸发过程。

2. 不完美的热交换：实际中的热交换效率可能无法达到理想状态，导致一部分热能没有被充分利用。

3. 抽真空能耗：在维持一效蒸发器的真空状态时，会消耗一定的能量，这通常通过抽真空泵实现，泵动作时会带走一部分蒸汽。

4. 冷凝器和热交换设备的能耗：在蒸汽冷凝和热量交换过程中，可能会有额外的能量损耗。

5. 过程物料和操作条件的影响：物料的物理性质和蒸发过程中操作条件的不同，如溶液的浓度、粘度、温度梯度等，都可能增加能耗。

6. 非连续稳态操作：如果蒸发过程中存在启停、调整等非连续稳态操作，也会导致能源的额外消耗。

7. 系统泄露：系统中可能存在微小的泄露，这会导致能源损失。

总的来说，双效蒸发器的实际能耗会比理论计算值高，这是由于在实际操作中无法避免的外界因素和系统本身的非理想状态导致的能耗增加。对于您提到的多出来的0.1吨蒸汽消耗，可能是由上述几个因素共同作用的结果。为了提高能效，可以对蒸发系统进行细致的能量审计，找出能量损耗的具体环节，从而采取相应的节能措施。
.

pwk6019 发表于 2023-11-21 11:11
在双效蒸发器的工作过程中，确实存在一些额外的能量损耗，这些损耗影响了整体的能效。根据您提供的情况，双 ...

解释得很详细，谢谢！

双效蒸发系统实际生产时影响蒸汽单耗的主要因素有：

系统结垢，降低传热效率；
蒸汽未充分利用，蒸汽过热，二级出来的冷凝水带有蒸汽，前段预热器效率低；
系统负压不足；
进口物料浓度偏低（蒸发水量有计量么）；
循环泵流量异常，造成传热不均。

设备本身和抽真空热量损失