压力容器中管子的弯曲成形

弯管方法

弯管的方法有多种，一般有手工弯管和机械弯管之分。机械弯管方法又有多种，如压弯法、滚弯法、回弯法和挤弯法等。无论哪种弯管方法，在整个弯管过程中的主要矛盾都是如何克服局部变形的问题。工程中应用最广的是手工弯管和回弯法弯管工艺。回弯法是在回转式弯管机上弯管，它又可分为有模弯管和无模弯管两种。


手工弯管

手工弯管不需专用的设备和复杂的工艺装备，它能弯各种半径、角度和空间走向的弯管。但这种弯管方式劳动强度大、生产率低、质量不够稳定。

手工弯制钢管多采用热弯，对于不锈钢和有色金属宜采用冷弯。弯管前在管内先填充填料，钢管填料一般是纯净、干燥的细沙，不锈钢和有色金属填料宜采用松香、铅等低熔点物质，以防褶皱，并减少椭圆度。



有模弯管

这一类弯管机都用模弯。主要模具有圆盘状槽轮和羊角芯头两种。用圆盘状槽轮弯管时弯模在管子外侧，弯管的一半卧于槽内，弯曲区管子的另一半被带槽的小滚轮（也称压紧辊）压住。管子端部被夹头固定在圆盘状弯模上，若压紧辊不动，圆盘状弯模主动旋转以完成弯管，称为拉弯式；若管子受到推力使圆盘状弯模从动旋转以完成弯管，称为推弯式；若圆盘状弯模不动，压紧辊压紧管子绕圆盘状弯模旋转以完成弯管，称为压弯式。

用羊角芯头弯管时弯模在管子内侧，羊角芯头状如羊角，轴线长为1/4圆周，弯曲半径与弯管同，最大弯曲角度为180°。羊角芯头细端比管坯内径稍细，管坯从细端套入，粗端是出口，比管坯内径稍粗。弯管时管坯先进行加热再套入模具，在推力作用下管子发生弯曲和扩张两种过程，滑出芯头末端时就弯曲成形。


无模弯管

这种弯管方法所用的弯管机不用专门决定某个弯曲半径的弯模。它可分为拉弯式和推弯式两种。弯管机有一个转臂，臂长可以伸缩，弯管时管子被固定在转臂上，管子中心轴到转臂旋转中心的距离就是弯曲半径。工作时，管子被套上铜制的感应圈，感应圈通中频（用于较厚管）或高频（用于薄管）电将管子局部加热到900~950℃，然后弯管。若转臂主动旋转将管子回弯成形称为拉弯式；若管子末端受推力时，管子推动转臂回转，从而实现管子回弯成形称为推弯式。紧接着从感应圈内侧的一圈小孔向已弯好的管段喷水，使其快速冷却。喷水的目的是使加热段和变形区限制在极小范围内，从而防止管子出现褶皱和压扁。

简介--弯管是压力容器中管子成形的重要工艺程序，主要方法有手工弯管、有模弯管和无模弯管三种。手工弯管适合弯制各种半径、角度和空间走向的弯管，但生产效率较低；有模弯管采用专用弯管模具，造型精准，生产效率高，但不 ...-登录查看全文