立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底
         
一、工程概况
某10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备
1.工程用料和措施用料
(1) 工程主要用料
工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，160t；罐顶板δ=6mm，40t。
(2) 措施用料
措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具
主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件
(1) 对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、劳动组织
10000m³储罐安装，共需铆工12人，电焊工12人，打磨工4人，气焊工2人，信号工3人，维护电工2人，钳工1人。
四、主要施工工艺
1.施工程序
采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2. 底板组焊
当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
3.顶板组焊
选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。
4.壁板组焊
利用液压提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外焊缝的焊接。
待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后，即可将罐内胀圈松开，把提升装置放在第二层壁板的下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法，直至以下各层壁板组焊完成。
5.底底壁板与底板的封焊
先进行底层壁板与底边板的封焊，然后再进行边板与中幅板的封焊工作。
6.配件安装与罐体试验
先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、通气孔、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。
五、质量标准
1.主要执行施工规范
(1) 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。
(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.质量检查要点
(1) 底板组焊后的局部凹凸度不得大于50mm。
(2) 壁板不圆度不大于20mm。
(3) 壁板错边量不大于3mm。
(4) 顶板组焊后的局部不平整度不大于30mm。
(5) 罐壁垂直度不得大于H/1000。
六、注意事项
(1) 壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。
(2) 液压提升机及配套设备在使用前，要进行检查，需有专人操作。
(3) 罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。
(4) 提升过程严禁敲击罐体。

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施工技术交底内容如下：

1. 工程概况：描述了储罐的规格、材质、重量以及安装过程中采用的倒装工艺。
2. 施工准备：列举了所需材料和机具，包括钢板、管材、道木等材料以及起重机、液压提升机、电焊机等机具。
3. 现场作业准备及条件：说明了对储罐基础和半成品进行验收的要求，以及施工现场的道路畅通和机具配备情况。
4. 劳动组织：描述了所需的各种工人数量和岗位。
5. 主要施工工艺：详细介绍了施工的程序和步骤，包括底板组焊、顶板组焊、壁板组焊、封焊以及配件安装和试验等。
6. 质量标准：说明了采用的施工规范和质量检查要点，如凹凸度、不圆度、错边量等。
7. 注意事项：提醒在施工过程中需要注意防止变形、检查设备、牢固焊接等事项。
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