锻件的力学及化学性能检测部位详解

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力学性能检测部位

  1）顺零件的主应力方向切取纵向试样；在零件高应力部位切取纵向、横向和高度方向试样；
2）零件有金属流线要求的部位；
3）锻造变形量最小的部位；
4）靠近钢锭冒口一端的部位；
5）在锻件截面内，圆形实心件一般在距表面1/3 半径处切取；矩形实心件在距表面1/6对角线处切取；空心件则在1/2壁厚处切取。
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低倍组织检测部位

1）金属流线有要求处或最能反映金属合理流向的断面上切取流线检验试样；
2）横向低倍试片尽可能取在最大截面处；
3）纵向低倍试片应取在零件的主轴线断面上；
4）用钢锭直接锻造成形的锻件，其低倍试片应在近冒口一端处切取；
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低倍断口检测部位

1）在锻件易产生过热的部位切取试片；
2）在锻件变形量最小的部位切取试片；
3）一般情况下，可在横向低倍试片上检验断口。
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显微组织检测部位

​ 1）锻件最大截面处（检验非金属夹杂、晶粒度）
2）零件的高应力部位（检验夹杂、晶粒度、过热）
3）锻件变形最剧烈、温升最严重处（检验过热和晶粒度）
4）铝合金锻件检验过热、过烧，应在其最小截面并靠近其表面部位取样
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无损检测部位

   对自由锻件进行无损检验，主要用超声波探伤，有些锻件也可在粗加工后用荧光渗透、磁粉渗透、X-射线等无损检验法。超声波检验分为全面检验和分区检验两种。分区检验是在锻件上的不同部位采用不同灵敏度等级的标准进行测试。区域的划分应符合零件图样的要求，并在锻件图样中做出相应的规定。

力学性能检测部位主要包括以下几个方面：

1）根据零件的应力状态和金属流线的要求，在不同部位切取纵向、横向和高度方向的试样。特别是在零件高应力部位，需要切取多个方向的试样以全面评估其力学性能。

2）一般来说，锻造变形量最小的部位更容易产生缺陷，因此也需要在这些部位进行力学性能检测。

3）靠近钢锭冒口一端的部位常常受到冷却不均匀的影响，容易出现不均匀变形或缺陷，需要特别关注并进行检测。

4）对于圆形实心件，通常在距离表面1/3半径处切取试样；对于矩形实心件，通常在距离表面1/6对角线处切取试样；对于空心件，则在1/2壁厚处切取试样。

低倍组织检测部位主要有以下几个方面：

1）在具有金属流线要求或最能反映金属合理流向的部位，切取流线检验试样。

2）为了更全面地了解零件的组织情况，横向低倍试片尽可能取在最大截面处。

3）纵向低倍试片应取在零件的主轴线断面上，以反映整个零件的组织情况。

4）对于由钢锭直接锻造成形的锻件，其低倍试片应在靠近冒口一端的部位切取。

低倍断口检测部位主要有以下几个方面：

1）在锻件易产生过热的部位切取试片，以评估其断口性能。

2）在锻件变形量最小的部位切取试片，以便观察断口形貌并判断是否存在缺陷。

3）一般情况下，可以在横向低倍试片上进行断口检验。

显微组织检测部位主要有以下几个方面：

1）在锻件的最大截面处进行检验，以评估非金属夹杂、晶粒度等性能。

2）在零件的高应力部位进行检验，以评估夹杂、晶粒度和过热情况。

3）在锻件变形最剧烈、温升最严重的部位进行检验，以评估过热和晶粒度等性能。

4）对于铝合金锻件，应在最小截面并靠近表面的部位取样，以评估是否存在过热和过烧的情况。

无损检测部位主要根据具体情况而定，常用的无损检测方法包括超声波探伤、荧光渗透、磁粉渗透、X-射线等。对于自由锻件，一般采用超声波探伤进行全面检验或分区检验。分区检验需要根据零件图样要求，在不同部位使用不同灵敏度等级的标准进行测试。
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这些检测一般图样“技术要求”上都有要求，制造者应严格按要求进行检验。