做好设备运维管理

随着我国工业智能化的建设和发展，设备更新无疑是很多企业的首要问题。作为制造业大国，先进设备与落后设备的管理矛盾日益突出。现代设备从研究、开发、使用到报废的全过程涉及面越来越广，社会化程度越来越高，可以说现代设备快速发展的同时也带来了很多新问题。
新设备管理出现的问题

现代化设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点。设备大型化使得生产高度集中，降低了因设备故障而造成的损失，当然大型化设备整体费用较高，对产品成本也会有较大的影响；设备高速化一方面提高了生产效率，另一方面也造成了技术经济方面的问题，如驱动装置的能耗相应增大，材料及自动化程度要求较高；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。
运用设备全生命周期管理平台对设备进行“三化”管理


传统的设备管理侧重于设备维修面，而现代的设备管理则是指“设备全生命周期管理”包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、、流转、维修、改造、更新或直接报废的全过程。为了确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化及生产效益最优化，需从“智能化”、“数字化”、“可视化”三方实现设备全生命周期管理平台的立体化建设。

      
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数字化——让设备管理可溯可寻

传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过软件系统快速查看设备各项信息外，还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。


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智能化——让设备运维预知化  

相较于传统的设备运维方式中的出了问题在修理，智能化更讲求预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。
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可视化——让设备管理简单化  

设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。
在这“三化”一体的加持下，借助设备全生命周期管理平台，企业能够实现的无死角闭环管理，发挥最大效能，实现科学、合理、高效地管理设备。

设备运维管理包括设备规划、设计、制造、购置、安装、运行、流转、维修、改造、更新等全过程的管理，以确保设备的最大化资产价值和生产效益。为了实现设备全生命周期管理，可以运用设备全生命周期管理平台，通过数字化、智能化、可视化三方面的手段提升管理效能。

数字化是指利用软件系统将设备的各项信息进行记录和管理，实现设备全程可追溯。通过数字化，可以查看设备的各类过程信息，如工况类信息和状态类信息，为设备的运维提供参考依据。

智能化是指通过预防性的分析和预警，实现设备的预知性维护。通过智能化的运维方式，可以提前安排预防维修措施，减少宕机情况的发生，并为设备的升级和更新提供充分时间。

可视化是指通过设备全生命周期管理平台，对企业设备进行几何建模和可视化管理。可以展示设备形状、分布、运行状况，并将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的定位和信息查询。

借助设备全生命周期管理平台，企业可以实现设备的闭环管理，发挥设备的最大效能。通过科学、合理、高效的设备管理，企业可以提高生产效率，降低成本，有效解决设备更新与管理的问题。
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讲得好，感谢分享。