GSB系列​卧式高速泵检修

  本系列泵为单级、单吸、悬臂、齿轮箱增速、卧式结构的高速离心泵。主要由过流部件、机械密封、增速箱、润滑系统、电机等组成。电机与齿轮箱低速轴采用膜片联轴器连接，泵的旋转旋转方向，从泵的进口方向看泵的高速轴为逆时针旋转，低速轴为逆时针旋转。

1、泵的过流部分，主要由叶轮泵体等组成

1）叶轮：采用径向直叶式开式叶轮；

2）采用与叶轮相匹配的环形流道。

2、机械密封

   本泵机械密封采用单端面或者双端面、小弹簧平衡型机封。

3、卧式高速离心泵的拆卸：

①拆卸对轮护罩及联轴器；

②拆卸附属管路，做好标记；

③拆卸泵地脚螺栓及泵壳螺栓；

④将泵撬出，抬至地面；

1）拆卸诱导轮及叶轮摆放好；

2）做好标记，松开内六角螺栓，拆卸叶轮后部端盖；

3）拆卸机械密封，松开螺栓取下压盖、动环及轴套定置摆放；

4）拆卸齿轮箱中分面紧固螺栓及油封盖螺栓，取出定位销；

5）敲打上盖使其松动，将其抬下放好；

6）水平提出高速轴及低速轴，清洗干净摆放；

7）用拉拔器拉出靠背轮；

4、零部件的检查：

    ①检查轴承磨损情况，看滚动体有无麻点，跑道有无损伤、轴承间隙不超3um；

    ②根据运行时状况决定是否更换轴承；

    ③检查齿轮磨损情况，看是否有裂纹，麻点等；齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀的分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08~0.10mm；

    ④油封为迷宫式油封，检查挡油环顶丝是否灵活好用，油封无老化、裂纹；

    ⑤检查机械密封，进行研磨或者更换；

    ⑥检查叶轮冲蚀磨损情况，测量叶轮口环间隙，应在0.4-0.6mm范围内，达到1.2mm则更换；

    ⑦将齿轮箱及各部件清洗干净，检查齿轮箱中分面及各油封密封面是否有高点；

    ⑧检查蜗壳磨损冲蚀情况，看蜗壳垫片是否需要更换；

5、组装：

    ⑨各部件清洗干净后开始安装，将两轴装上，盘车检查；

    ⑩将中分面涂抹薄薄的一层密封胶，装上盖，轻轻将定位销敲入销孔；

    ⑪装上所有的中分面紧固螺栓，对称均匀上紧，再次盘车；

    ⑫测量各轴承处压盖间隙，控制在0.08-0.12mm，通过压盖垫片的厚度调整；

    ⑬安装各压盖，对准回油孔，涂抹少量密封胶，均匀上紧，在安装挡油环，注意挡油环与压盖之间留0.15±0.05mm间隙，防止摩擦发热；

    ⑭对好所做标记装叶轮后部端盖，用黄油粘好O型圈，紧固内六角螺栓；

    ⑮安装机械密封，安装前一定要清洗干净，密封面不得沾上污物不得碰伤；通过调整轴套长度来调整所需压缩量，此机封压缩量为两个静环压缩总量的2/3即可；

    ⑯机封装配好后，检查盘车是否灵活；

    ⑰确认无误后，安装键、叶轮及诱导轮，锁紧压下防松垫片；

    ⑱通过调整泵头垫的厚度来调整叶轮与蜗壳及叶轮口环与壳体口环的轴向间隙至0.7-1mm。

    ⑲将轴承箱抬至底座，回装，紧固泵头后，紧固地脚螺栓；

    ⑳进行联轴器找正，要求径向偏差及轴向偏差均不超过0.1mm；

     找正完成后，安装联轴器、护罩及附属管线，加注润滑油，现场清理干净，维修完成。

作为工业安全领域的专家，我认为在进行GSB系列卧式高速泵检修时，应该重视以下几个方面的安全问题：

1、安全防护措施

在检修泵时，需要使用吊机或者其他起重设备抬起泵体，操作时要严格遵守操作规程，保证升降过程平稳且操作人员不得站在重物下方。同时，必须配备好防护装置，如手套、安全帽、护目镜等，以保障操作人员的安全。

2、润滑油存储管理

润滑油是泵运行的关键，如果油品质量不佳或者存储方式不当，可能会引发泵故障甚至事故。因此，存储润滑油时要注意防止油品受潮、污染等情况的发生，并按照润滑油的规定时间更换。

3、电气安全

在对泵进行检修时，往往需要对电机进行维修，此时必须先将电源切断，并且对电气部分进行绝缘测试，以确保操作人员的电气安全。

4、机械安全

在进行泵的拆卸和组装时，需使用特殊的拆卸和安装工具，同时要严格按照工艺要求操作，防止机械损坏和人员伤害的发生。

5、火灾爆炸风险

在泵的检修过程中，可能会涉及到易燃易爆物品或者有火源的情况，因此在操作时必须引以为戒。特别是在润滑油的更换等操作中，要特别注意防止火源靠近，避免引发火灾爆炸的风险。

总之，对于任何一种工业设备的检修维护，安全都是最重要的考虑因素。只有全面、周密地做好各项安全措施，才能确保人员安全和设备正常运转。
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学习了