板框压滤机常见故障及处理措施

​板框压滤机作为一种焦化脱硫处理硫泡沫的常见设备，因其结果简单，安全性好，处理量大，能耗低而被焦化企业广泛使用，但因维护和管理不当，也会出现各种故障，根据多年使用经验现将压滤机常见故障原因及处理措施整理如下，供大家参考。

1、滤板损坏

故障原因：

（1）供料不足、入料管堵塞，滤板内没有硫膏做缓冲，启动隔膜冲压时滤板承受挤压压力会造成滤板损坏。

（2）滤液出口堵塞，造成介质无法流出，滤板承受有压力而损坏。

（3）设定的挤压压力过高也会造成滤板损坏。

处理措施：

（1）进料时，要根据进料时间、进料流量、进料压力变化综合判断是否充满，充满后停止进料方可启动隔膜冲压。

（2）定期检查滤布、滤板，及时清理残留物。

（3）发现滤板入料孔出现磨损现象，要及时用大颗粒胶或金属修补剂进行修复。

2、滤板间出现喷料现象

故障原因：

（1）压紧压力未达到额定值，入料压力设定值过大都会出现喷料现象。

（2）滤板结合面有残余的硫膏结合不紧、滤布褶皱或损坏、头板密封损坏。

处理措施：

（1）若为手动操作，及时调节压紧压力设定值，必须达到设定值再进行下一步操作。

（2）发现滤布褶皱及时清理平整若有损坏及时更换。

（3）根据滤板形状设计了更换滤布专用工具，以保证更换滤布时滤板摆放平整，避免变形。

（4）头板出现喷料情况，要检查头板的密封圈及滤布上附带的连接法兰，损坏及时修复。

3、滤饼形状或厚度不均匀

故障原因：

（1） 可能是物料供给不足。

（2） 硫泡沫供给浓度太低。

（3） 还有可能是操作过程中元件被堵塞。

应对措施：

（1）在保证板框的正常运行和使用的状况下，适当增加硫泡沫的进料量，确保进料充分。

（2）对现有的工艺进行升级，改善硫泡沫的质量，保证硫泡沫的浓度在合理范围内。

（3）对板框的滤液出口进行定期清洗，保证滤液管路的畅通。

（4）在滤板成形过程中，增加压紧压力，保证滤饼成形完好。

4、滑道问题

故障原因：

（1）滑道螺栓断裂、滑道损坏突起会造成小车出现卡阻现象，反复运动而不前进。

（2）滑道不水平或下沉会造成下车拉爪卡不住滤板。

处理措施：

（1）定期检查滑道，发现螺栓有松动及时紧固或更换。

（2）滑道不水平，要及时整体调整。

（3）为滑道螺栓加上固定套，定期更换固定套即可避免螺栓的磨损，效果较好。

5、链条问题

故障原因：

（1）链条过松、链条磨损严重容易造成卡链，链条断。

（2）链轮磨损严重容易造成咬链。

（3）尾部固定销轴磨损易造成链轮晃动，链条脱链。

处理措施：

（1）发现链条过松要及时掐链，链条磨损严重时要及时更换。

（2）发现链轮、销轴磨损严重时要及时更换。

（3）链条、链轮每月一次润滑，使用320号润滑油。

6、小车问题

故障原因：

（1）下车弹簧过松会造成拉爪回到初始位置无法回弹。

（2）机尾压拉爪螺栓磨损会造成拉爪压不平，下车无法返程。

（3）小车卡链条片上连接螺栓松动，螺栓承受剪切应力，螺栓被剪断，连接片脱落，发现不及时会造成链条拉断。

（4）小车两端不一致，滤板被拉斜设置脱落，无法正常卸料。

应对措施：

（1）定期检查小车零部件，发现损坏及时更换，每班禁锢连接螺栓。

（2）发现链条跳链时，使用垫木楔子法调节两端链条一致。

（3）小车速度可通过2个节流阀调节。

7、液压系统问题

（1）油管接头漏油

故障原因：

受工作环境、使用时间的限制，使用一段时间后，油管及接头会出现老化现象，进而漏油。

应对措施：更换对应油管即可。

（2）低压、高压泵不工作。

故障原因：

压滤机无法实现闭合、打开功能。

应对措施：

检查油泵电机及其对应的电路模块，更换损坏部件即可。

（3）板框压滤机不保压，无法完成闭合。

故障原因：液压系统不保压往往是单向阀失效引起的，板框压滤机也不例外。

应对措施：这时候需检查机头主油缸上的单向阀，更换损坏的单向阀即可。

板框压滤机常见故障包括滤板损坏、滤板间喷料、滤饼不均匀、滑道问题、链条问题和小车问题等。针对这些故障，可以采取一系列应对措施，例如适当调整硫泡沫进料量、定期检查零部件、更换损坏部件、使用固定套等。液压系统方面，需要注意油管老化漏油、电路模块及单向阀损坏等问题，定期检查并更换损坏部件即可。
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采用塑料材质滤板，所能承受的最大料温是多少？如果料温是120度，能否使用？如不能使用，需要如何解决？