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[资源分享] 中石化第三代国产芳烃技术首套装置九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功

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6月8日,中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。


image.webp @书童 @智者明 @RedLee_ZZHI

 

发表于 2022-6-9 17:42:06

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芳烃联合装置采用的是中国石化自主知识产权的第三代芳烃技术,具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术,将过去的双塔吸附,变为单塔吸附,吸附剂利用率提高10%,投资成本降低近20%,操作运行也更加稳定。同时,通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用,能耗小于220千克标油/吨PX,比同类芳烃装置减少能耗30%,达到国际领先水平。

 

发表于 2022-6-9 17:42:37

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发表于 2022-6-9 17:42:49

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芳烃成套技术以生产对二甲苯为核心,是代表一个国家石油化工发展水平的标识性技术。第一代和第二代高效环保芳烃成套技术曾先后于2013年、2019年在中国石化海南炼化成功开车投产。为进一步巩固芳烃技术的领先优势,中国石化芳烃技术研发团队步履不停,在短短的两年时间内又接连开发出单塔芳烃吸附分离工艺、芳烃装置数字化控制等系列新技术,形成具有国际领先水平的第三代芳烃成套技术。

九江石化芳烃项目是国家产业布局的重点项目,作为我国中部地区首个大型芳烃项目,它的建成投产将对推动我国中部地区崛起、撬动炼化一体化产业链发展起到重要作用。芳烃联合装置于2020年5月9日开工建设,历时20个月艰苦鏖战,2022年1月20日实现高标准中交,并于8日产出合格产品。
经过多年的发展,中国石化已形成更为完善的石油化工主体技术,芳烃、有机原料、煤化工及合成材料等关键核心技术取得新突破。2013年12月,采用自主开发的高效环保芳烃成套技术建设的海南炼化60万吨芳烃联合装置成功投产,使我国成为继美、法之后第三个掌握该技术的国家,“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目获得2015年度国家科学技术进步特等奖;双氧水法制环氧丙烷(HPPO)工业示范装置成功运行,使我国成为世界上第三个掌握HPPO技术的国家;世界最大规模360万吨/年煤制烯烃装置成功投产,成为第一个掌握全流程MTO反应及分离技术的供应商;突破了48K碳纤维大丝束工业化技术,在全球首次实现碳纤维连续抽油杆在油田领域大规模应用。

 

发表于 2022-6-9 17:43:03

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1月20日,国家产业布局的重点项目、中石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃高标准建成中交。该技术成功应用标志着我国不仅是世界上三个掌握该技术的国家之一,而且技术达到国际领先水平,将为我市带动产业集群超千亿元打下基础。

据了解,该项目采用中石化自主知识产权的第三代芳烃技术,具有投资成本低、催化剂应用效率高、能耗低等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术,将过去的双塔吸附,变为单塔吸附,吸附剂利用率提高10%,投资成本降低近20%,操作运行也更加稳定。此外,通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用,装置能耗小于220千克标油/吨PX,比同类芳烃装置减少能耗30%,达到国际领先水平。

该项目于2020年5月9日开工建设,以打造“安全、绿色、创新、效益、阳光、示范”工程为建设目标,以中石化标准化工地建设规范为指南,明确各环节工作任务及责任,以标准化工地创建方案中的“九统一”为实施重点,强化无土化施工、模块化安装、一体化吊装、实体及感官质量等全过程标准化施工。面对高风险作业多、交叉作业多、安全监管难度大等问题,紧紧抓住“人”这个核心,以“现场网格化管理”为抓手,创新实施“1123”工作机制,运用“硬隔离+防护网”“硬隔离+安全带”等双层防护模式确保了现场施工安全。针对施工场地狭小,运输、吊装困难,采用现场组对、试压、地面“穿衣戴帽”、整体吊装等施工作业,确保了施工高效率。项目实现“安全、质量、进度、投资”全面受控,最终如期高标准中交。


 

发表于 2022-6-10 15:51:06

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发表于 2022-6-10 15:52:48

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发表于 2022-6-26 20:48:23

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发表于 2022-6-26 20:50:40

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发表于 2022-6-26 20:51:10

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江西省发展改革委关于中国石化股份有限公司九江分公司89万吨/年芳烃项目及系统配套节能审查的批复
九江市发展改革委:


报来《关于请求对中国石化股份有限公司九江分公司89万吨/年芳烃项目及系统配套进行节能审查的请示》(九发改生态字〔2020〕40号)收悉。经审查,现就有关事项批复如下:



一、原则同意所报该项目节能报告。



二、项目建设地点:九江石化分公司厂内。


三、本项目年新增综合能源消费总量为201.7/201.5万吨标准煤(当量值/等价值),对二甲苯单位产品综合能耗为250.79千克标油/吨,优于《对二甲苯单位产品能源消耗限额》(GB 31534-2015)中新建或改扩建的对二甲苯生产装置单位产品综合能耗的准入值不大于530千克标油/吨,先进值不大于500千克标油/吨的标准要求。



四、建设单位在落实节能报告各项措施基础上,应改进和加强以下节能工作:
(一)选用高效节能设备。应选用达到国家1级能效标准的加热炉、压缩机、泵等产品和设备,要将能效指标作为重要的技术指标列入设备招标文件和采购合同。
(二)切实加强节能管理。根据现行的《能源管理体系要求》(GB/ T23331)、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587)等,建立健全能源管理体系;根据现行的《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)等标准规范,严格配备能源计量器具,应建立三级能源计量管理体系。



五、项目建设单位应按照相关法律、法规、标准和规划、政策的要求,办理立项、环评、安评等其他审批,项目设计单位依据本审查意见进行工程设计(初步设计、施工图设计),并在项目建设中予以贯彻落实。项目建成后,按照国家和省里规定,落实相关节能政策。


六、请依据本审查意见和项目最终修改后的节能报告,对项目设计、施工、竣工验收以及运营管理进行有效监督检查,及时报告本审查意见落实情况和项目有关重大事项。



七、项目用能工艺、设备及能源品种等建设内容发生重大变化、能源消耗总量超过节能审查能源消耗总量10%及以上或可行性研究报告出现较大原则性变动时,项目建设单位应重新进行节能审查。



八、我委将对项目节能审查意见的落实情况,适时组织跟踪检查。
2020年3月31日

 

发表于 2022-6-26 20:52:00

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发表于 2022-6-28 11:10:55

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发表于 2022-6-28 11:12:02

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