新能源行业氮气系统成本分析

新能源行业氮气系统成本分析

每小时100Nm3制氮系统与液氮对比经济效益分析

一、100Nm3制氮系统运行能耗

序号	名称	装机功率	实际能耗
1	空压机	75KW/h	67.5KW/h
2	净化 (冷干机，吸干机)	3.6KW/h	3.6KW/h
3	制氮机	0.5 KW/h	0.5KW/h
4	增压机	11KW/h	11KW/h
合计		90.1KW	82.6KW

总结：每小时制氮需要运行电费成本
电：	82.6KW×0.6元/千瓦时=49.56元
合计：	49.56元
折合每立方标准氮气用电成本：	49.56元÷100Nm3≈0.496元（每立方氮气）

二、设备投资及年维护费用人工费（按使用8年更换分子筛，每年使用7200小时计）

设备总投入：	约27.5万（包含制氮机，储气罐及增压机）
年维护费用	数量	单价：元	次数/每年	总价：元
空压机维护	1台	6000	3	18000
增压机维护	1台	4000	1	4000
吸干机维护（氧化铝）	60KG	20	1	1200
吸干机维护 (分子筛)	140KG	80	1	11200
过滤器跟换	3只	1980	1	5940
每年合计保养费用40340元		8年总计保养费用40340×8年≈32.28万元
折合每立方氮气的投资维护成本：	27.5万+32.28万=59.78万元（8年投资维护总成本） 59.78万÷8年÷7200小时÷100Nm3=0.085208元≈0.104元
综上每立方氮气的设备制造，运行和维护成本	每立方的氮气制造、运行、维护成本为 0.496元+0.104元=0.6元（每立方氮气）

三、制氮机与液氮成本比较（液氮1200元/吨，一吨液氮可气化成800Nm3左右）

液氮每标方成本为：1200÷800=1.5元（不计人工、设备等）
制氮每标方成本为：0.6元（含设备投资，运行，维护成本）
每年按300天实际使用液氮计算：2吨×800 Nm3× 300天=48万Nm3氮气
使用制氮机成本	使用液氮的成本	使用自制氮气可节约
48万Nm3×0.6=28.8万元/年	48万Nm3×1.5=72万元/年	43.2万元/年
8年就是：230.4万元	8年就是：576万元	345.6万元
结论：两者使用8年，使用制氮设备至少即节约345万元，每年可节约43万元多

                                                   
                                                   

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氮气纯度呢？