给排水、采暖管道施工方案

给排水、采暖管道施工方案

1、编制说明
  本方案适用于XX集团XX化工12万吨/年PVC树脂工程的给排水、采暖管道施工。

2、编制依据
2.1 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.3 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235

3、施工应具备的条件
3.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

3.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.4 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

3.5 对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

4、给水管道安装
4.1 给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350 mm。

4.2 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4.3 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

4.4 管道连接应符合工艺要求，阀门等安装位置正确。管道坡度按设计要求施工。

4.5 管网必须进行水压试验，厂内补给水试验压力1.0MPa，厂区循环水试验压力0.4 MPa，试验压力下10min内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

4.6 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

4.7 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块，500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

5、排水管道安装
5.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

5.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

5.3 管道的坐标和标高庆符合设计要求。

5.4 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。井盖选用正确且标志明显，标高符合设计要求。

5.5 排水系统做灌水试验，30分钟无渗无漏，水流通畅且经通球试验后为合格。

6、采暖管道施工
6.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。

6.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。

6.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸 。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

6.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

6.5 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

6.6  管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

6.7  除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。

6.8  管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定：

6.8.1  焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低地母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

6.8.2  焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

6.8.3  供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

6.9  采暖管道的水压试验应为1.0MPa。在试验压力下5min内压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。

6.10 管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。

6.11 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。

7、安全注意事项
7.1 工人进入现场前，应熟悉安全技术操作规程。

7.2 进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。

7.3 开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

7.4 用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人；人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。

7.5  施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。

感谢分享

工完料净场地清

感谢分享