DCS系统的维护技巧

DCS的维护可分为：日常维护、预防性维护和故障维护。

    日常维护和预防维护是在系统未发生故障所进行的维护。故障维护发生在故障产生之后,往往已造成系统部分功能失灵并对生产造成不良影响;相反,预防性维护是在系统正常运行时,对系统进行有计划的定期维护,及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐 患、保证系统长期稳定可靠地运行,形成定期维护的概念。实践证明,定期维护能够有效地防止DCS 突发故障的产生,形成可观的间接经济效益。

1、DCS系统的日常维护

    系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：

1) 完善DCS系统管理制度。

2) 保证空调设备稳定运行,保n室温变化小于±5℃/h ,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。

3) 尽量避免电磁场对系统的干扰,避免移动运行中的操作站、显示器等,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。

4) 注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响;

5) 严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。

6) 做好控制子目录文件的备份,各自控回路的PID 参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。

7) 检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好,实时监控工作是否正常。

8) 查看故障诊断画面,是否有故障提示。

9) 系统上电后,通信接头不能与机柜等导电体相碰,互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起,以免烧坏通信网卡。

2、 预防维护

    有计划地进行主动性维护,保证系统及元件运行稳定可靠,运行环境良好及时检测更换元器件,消除隐患。每年应利用大修进行一次预防性的维护,以掌握系统运行状态,消除故障隐患。大修期间对DCS 系统应进行彻底的维护,内容包括:

1) 系统冗余测试: 对冗余电源、服务器、控制器、匮锻络进行冗余测试。操作站、控制站停电检修。包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。

2) 系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。

3) 接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。

4) 现场设备匦蕖＞咛遄龇可参照有关设备说明书。大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电,并应严格遵照上电步骤进行。

3、 故障维维护

    系统在发生故障后应进行被动性维护,主要包括以下工作：

1)专业性维护 一般需厂商或厂家指定的维护工程师来进行维护。

2) 用户一般性维护 系统使用者自身进行的日常维护,维护人员应对系统维护技术难度和可操作性有一定的认识,了解应具备的维护工具,明确哪些工作能自己完成,做到心中 有数,出现问题要及时制定可行的维护方案。对DCS系统故障维护的关键是快速、准确地判断出故障点的位置，故障维护中的一些经验总结如下下几点：

(1) DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警,可以直接找到故障点,并且还可通过报警的消除来验证维修结果。

(2) 通信接头接触不良会引起通信故障,确认通信接头接触不良,可以利用工具重做接头;通信线破损应及时更换。

(3) 某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零,可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。

(4) 当某一生产状态异常或报警时,我们且韵日业椒从炒俗刺的仪表,然后顺着信号向上传递的方向,用仪器逐一检查信号的正误,直到查出故障所在。

(5) 当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护不力而造成的系统运故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还要及时和厂家取得窍担由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。4 、结束语对于DCS系统的维护工作,关键是要做到预防第一,作为系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况,制定科学、合理、可行的维护策略和方式方法,做到预防性维护、日常维护紧密配合,进行系统的、有计划的、定期的维护,保证系统在要求的环境下长期良好地运行,使生产过程控制平稳、运行稳定,为实 现生产和效益的目标,提供可靠保证。

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