陶瓷真空泵的维护及故障处理

维护和保养
    (一)维护
     1.泵贮存时，吸入口和排出口应用盖板盖住。
     2.泵如在较长时间内不使用，应定期转动联轴器。
     3.每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一次，以用水冲洗泵内脏物。
     4.定期检查(至少每月一次)密封及填料情况。
     5.每运转2000小时后，更换一次轴承体的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3j即可，不宜过多。
     6.泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮和配气盘之间的径向间隙处磨损情况，如有不正常磨损应及时更换。
    (二)泵的装拆
     请用户注意陶瓷水环真空泵之“陶瓷"特点，在拆卸过程中避免敲打，冲击，以免损伤泵内的陶瓷零部件，对拆下的零件应轻拿轻放，同时要注意避免破环密封表面的粗糙度，泵的拆卸按以下顺序进行:
      1.拆开与泵连接的所有管道。
      2.拆开联轴器上的连接螺栓，将泵从底座上移出，搬到一个适宜的拆卸场地。
      3.去掉泵上的主轴联轴器。
      以上工作做完，可参阅图二进行。
      4.去掉泵两端的轴承侧盖，然后松掉轴两端压紧轴承的圆螺母和轴套螺母。
      5.用螺栓将轴承座上的轴承套连同轴承一起拉出，此时切忌用榔头敲打。
      6.松开轴承座与侧盖连接的螺栓，卸出两端的俩轴承座。
      7.拆开轴封处各件(若是检修或更换轴封，只要拆卸到这一步即可)。
      8.松开侧盖和泵体间的连接螺栓，请注意在拆卸时要对角线位置交错进行，均匀松开，利用侧盖上的拆卸工艺孔将两端侧盖顶出，此时须利用吊环螺钉，小心平移出侧盖。
      9.松开配气盘上的3只螺钉，利用配气盘上的拆卸工艺孔分别拆开配气盘。
      10.以上工作完成后，即可将轴连同叶轮从泵体中取出。
      11.松开圆螺母，取出轴套，此时便可将叶轮与轴分开。
      在拆卸过程中，对所有的垫床，均应小心取下，对发生变质的垫床，应在组装时用同样厚度和相同材质的更换。
      12.泵的组装顺序与拆卸顺序相反。


故障及处理方法

障	原因	解决方法
真空度低 气量不够	1、管路系统漏气 2、泵轴封处漏气     1）机封是否损坏     2）密封水管或填料环堵塞 3、液环发热 4、供水量不够 5、泵转速不够 6、配气盘装反了	1、拧紧螺栓或更换垫片 2、A)更换机封      B)清理水管 3、降低水温或气温 4、加大供水量 5、如电源电压进低，则应提高电压 6、重新检查安装配气盘
不正常声响	1、泵内有杂物 2、叶轮叶片破碎	1、停机清除杂物 2、更换叶轮
轴承发热	1、润滑油不足或过多 2、润滑油质量不好 3、轴承内有杂物 4、轴承安装不正确	1、调整润滑油量 2、更换润滑油 3、用煤油清洗轴承 4、 重新安装轴承
轴封处发热	1、机封压得过紧	1、拧松一点机封
泵体发热	1、供水量太小 2、补充水温过高 3、被抽气体温度过高	1、增加供水量 2、降低被充水温 3、降低气体湿度
振动	1、叶轮不平衡偏差大 2、泵联轴器与电机联轴器间的同轴度超差 3、联轴部件内的弹性块损坏 4、地脚螺栓松动 5、轴承损坏 6、汽蚀	校正平衡 校正联轴器的同轴度 更换弹性块 拧紧地脚螺栓 更换轴承 打开吸入管道上的真空度调节阀
起动困难或 起动电流大	1、机封压得过紧 2、两边轴承不对中 3、轴承损坏 4、长期停机后，泵内生锈	拧松一点机封 重新调整或安装 更换轴承 用手或专用工具转动叶轮数次

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