请教换热管裂纹

刚做的换垫器，换热管与管板均为30408，投用2天后管端焊缝热影响区10多根管开裂，请教什么原因？先焊后胀，管板焊机焊的。

内部裂开

五笔输入？
这是用了2天？
介质是什么？工况？
先焊后账，很容易胀接时使焊缝开裂的，焊前管端离管板距离多少？是胀完切边么？胀接时，离管板表面15mm的范围内不能进行胀接，这样很容易造成裂纹。一些裂纹非常微小，也有一些是延迟裂纹。检验时候不被发现也很正常。
个人感觉是胀的时候，操作人员施工不当，至少没按程序文件执行，距离管板太近了。
个人看法，楼下继续，多多讨论其他可能性。

壳程重油，120度，管程水，60度，管端距管板4mm，没切边，裂纹处没到胀管的部分，焊完己试压2遍无漏，运行2天后漏的。

换热管材质和参数，符合标准吗？

还是没有焊好！

换热管应该是没问题，出裂纹的都在这位置。可能是和运行

条件有关。

热影响区裂纹很大可能是焊材使用不当

很大可能跟工况有关系，如果是焊材或者母材有问题，焊接时候就会出现问题

壳程筒体设置膨胀节，热膨胀大了吧

U型管的、浮头的、固定管板的？

xlxuiin 发表于 2021-07-28 16:21
U型管的、浮头的、固定管板的？<br />

固定管板，筒体中间有膨胀节。一侧管板没问题，另一侧开裂，分为2个小区域，l个区域大概10多根管，这两个区域是物料经入口防冲板后分流的区域，觉得和运行有关，也没有确切根据。

不均匀分布热应力引起的，壳体波形膨胀节无法消除不同径向部位存在的不均匀分布热应力。需改进入口端区结构设计或改用浮头式换热器等。

这个和管子和管板的关系都不大，应该主要考虑焊材，焊接工艺，运行是否按照设计范围？再就是物料进入段的温度分布，同楼上所讲情况！

应该主要是运行工况的问题

根据你的描述来看，应该不是材料或者设备制造问题，如果材料和制造问题，在工厂就会出现问题了。根据你描述的现场，估计是壳程物料与管程物料温度差较大，壳程进料瞬间导致局部区域换热管热帐，受热换热管数量有限，热帐力达不到使膨胀节变形的力，热帐的力无处释放才使在材料发生物理变性。

先做一下退火处理，去一下应力影响，再进行工艺上的初接触，可能焊接时的应力过大，夹着试运行时的膨胀，完全可以造成膨胀裂管。

2天就漏不大会是材料或焊接问题，会不会是操作失误，管程忘通水了。