焦煤预处理工艺的关键设备 -- 焦煤高温流化床干燥机简介

焦煤预处理工艺中的关键设备：

• 新日铁SCOPE21工艺中的主要设备：
  
  

                               
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• 流化床干燥机；
  
• 焦煤快速预热装置；
  
• 煤粉造粒机；
  
  

• DELTA炼焦煤预处理工艺的主要设备：
  
  

                               
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• 高温流化床干燥机 (由于采用高温烟气，高温流化床干燥可以同时进行焦煤干燥和快速预热，该设备可以取代新日铁的流化床干燥机和焦煤快速预热装置 )；
  
• 煤粉造粒成型机；
  
  

DELTA焦煤预处理工艺实质上就是高温流化床干燥+超细煤粉造粒成型；而超细煤粉造粒成型的设备投资仅为高温流化床干燥的5-10%，所以DELTA焦煤预处理工艺的关键设备就是高温流化床干燥机。

DELTA焦煤预处理工艺虽然尚未有示范工程，但却有许多成功经验可供借鉴，并且戴尔塔拥有焦煤预处理工艺中二项关键技术：

• 焦煤高温流化床干燥技术；
  
• 煤粉造粒技术（水溶性粘结剂煤棒机）；
  
  

这二项关键技术领先于新日铁；

戴尔塔公司独家拥有高温流化床干燥技术。该技术是；1, 综合3家不同美国公司的高温流化床干燥成套设备的设计图纸；2, 消化吸收40余年12套高温流化床干燥机的运行技改资料， 高温流化床干燥机每年技改费用高达100-500万美元；

经过40余年的技改， 焦煤高温流化床干燥机实现自动控制：彻底解决了粉尘爆炸问题，实现安全运行：彻底解决运行中着火问题，确保干燥后的焦煤质量；焦煤流化床干燥机实现大规模的增产，目前产能为初始设计产能的1倍。

焦煤高温流化床干燥机技术的现状

下图为焦煤高温流化床干燥机的结构示意图。对于进口烟气温度为1000度以上的高温烟气，气体分布板本身以及以下部分为1000度；气体分布板的上方100-150mm处，其烟气温度由1000度急剧下降至至排气温度（60-200度）。  

焦煤高温流化床干燥机的整个壳体采用碳钢结构，高温部分内衬耐火材料即可。唯一需要考虑的就是气体分布板，因为气体分布板只能采用金属材料，而金属材料的热胀冷缩在高温下就是一个难题。

                               
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国内与日本所能够提供的流化床干燥机的最高温度为450度；德国一家能够提供650度的高温流化床干燥机；40年前三家美国公司提供的焦煤高温流化床干燥机的初始设计温度为650度。

戴尔塔公司设计的焦煤高温流化床干燥机采用高温合金材料，并对流化床的气体分布板的结构设计进行技改，设使得整个气体分布板与高温流化床干燥机完全不直接接触，且能过完全在三维方向上自由伸缩，以适应装置的热胀冷缩。 即使气体分布板的某个部件需要更换，也完全独立于设备的壳体，更换时间仅需数小时。  

戴尔塔公司设计的焦煤高温流化床干燥机的进口高温烟气温度完全取决于所选择的合金材料的使用温度。合金的过高使用温度价格高昂，使用温度为1150度的合金材料价格适中，因此戴尔塔公司的焦煤高温流化床干燥机的最高进口高温烟气为1050度，为业界最高。

下图即为焦煤高温流化床干燥机的气体分布板上下方的细节。

                               
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戴尔塔公司还为焦煤高温流化床干燥机专门设计高温烟气炉，烟气炉所需的冷却气体由壳体和内衬的耐火砖之间切向进入，不仅可以降低热损失，可以室外布置，而且适于正压干燥系统，确保焦煤干燥机的安全运行（可以将干燥系统的气体氧含量降至2%以下，完全杜绝粉尘爆炸）

                               
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当然，焦煤高温流化床干燥机也同样适用于褐煤和其它物料的干燥。

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