精馏塔操作疑惑

各位大神：
              假设精馏塔进料温度，流量，组成都没有变化，侧线采出也没有变化，其它条件都不变，单纯提底部热源，回流量会这么变化？
               该塔就只是分离A,B两种组分。

回流量上升，塔釜液位相对下降

最好明示现场出现的问题。
如果加大上升蒸汽量，回流液是要减少的。因为上升蒸汽量多，相对与下流液体换热，液体被蒸发得多，回流的就少。
一个塔分离的组分不一定是两种，是要看塔器的结构的。
供参考。

命题不准确，其它条件都不变这个称谓就有问题吧，建议楼主Aspen跑一圈水和甲醇，自然知道咋回事了。

三楼二楼的操作经验和理论知识堪忧。。。。回答的惨绝人寰

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从单层塔板的相平衡来说，加再沸意味着上升气相增加，相对应的就需要增加液相，保证塔板的相平衡。
但是塔的进料量未变化，这样的操作提高了塔的负荷。
再者会造成塔重组分上移。造成塔顶产品质量不合格，同时塔釜产品会损失。

另外按照你描述的问题，塔有什么不正常吗？单纯想加再沸？

提低部热源和回流量没有必然联系，塔顶重组分会增加。回流量的调节要根据你的需要调节。加底部热源，回流可以不变，可以增加，可以减少。

最近操作发现一个问题，为了提高回流比（侧线采出不变的情况下增加回流），我增加了进料，同时提高热源（该塔已经超设计负荷在生产），发现回流下降，塔压差上升，塔底温度上升，后来将进料和热源退回来回流又回到了原点，我想是塔液相负荷过大，导致轻组分无法进入到塔顶造成回流下降，同时液相负荷过大造成了塔压差升高。如果当时我不退进料和热源，稍稍提一些侧线采出量，是否也可降低压差，提高回流呢

塔顶温度没变不用在意回流量，蒸发量过大导致塔顶温度升高就要控制提高回流比

给出的信息太少，问题需求已经非常具体，但是题设已知条件太少，应给出具体的工艺、流程图或者详细描述，不同的情况差距很大，仅凭给出的条件会致使别人误导你。 就说塔顶就有全凝半凝、重力回流，强制回流，组成挥发度差距，共沸等等。你所说的回流是体现在改变条件后为了控制回流罐液位，回流流量减小了，还是温度分布变化了，等等都没有说的很清楚。
提到的信息里关于压差，压差在设备没有变化的操作下只可能是两种形式构成，一是塔板液层阻力，二是增加的气速造成的阻力损失增加。在有限操作范围内，前者一般是主要原因，也就是液层阻力增大了。 一般塔也是多段（至少分精馏、提馏段）压差测量的，可以看具体在哪里进行分析，当然也不排除有的设计全塔一个压差。 在设计满负荷上是会出现液泛的，程度可大可小，首先反应的就是压差增大回流罐却收不到料。这些都要很具体很细的分析，条件差一点，判断结果就会差很多。让别人说只能泛泛而谈。

归根到底，要想分析好一个工艺现象，研究对应的操作，首先观察仔细，再次描述清楚，最后坐实理论，方能有可总结的经验和长进。

其他条件不变，单纯提再沸量，塔压和回流都会增加

不考虑塔自控，如塔顶温度与冷媒自动调节，回流罐液位控制。如果单纯加大再沸器给热。上升蒸汽量大，塔重组分上移，塔温度压力上升。视塔顶冷媒情况，塔顶蒸汽有可能全凝，部分冷凝。如塔顶采出开度不变，所以回流有可能增大，不变或变少，但回流液温度升高。塔顶产品纯度下降，塔长时间偏离，塔甚至超温超压引起安全事故

主要取决于精馏塔的控制方式。如果是采取控制精馏段灵敏板温度的质量闭环控制方式，则增大塔底再沸器供热量，为了维持精馏段灵敏板温度恒定，调节系统就会相应增加回流量。
质量开环控制方式时，也要具体看塔顶回流罐液位控制是“定采出流量/变回流量”还是“定回流量/变采出量“。