工艺联锁报警值

请问工艺报警、值有什么规定或标准吗？

这个跟实际的工艺控制过程有关

高低报警值由工艺人员根据工艺特点提供

主要是根据工艺实际情况来定，但要考虑工艺参数滞后问题，设置合理的报警值。有些国家或行业明文规定的参数报警值一定要根据法律法规来做。比如：罐区的溶剂储罐液位的报警设置是有明确要求的。

最好咨询你的操作规程。若要找相关规定前，问问设计者他知道。还有的是需要改变设置的，是要提出书面技改上报的。

要看具体工艺要求

一般指标范围内根据情况设置，范围太小容易报警频繁，太大提示作用不强

学习

工艺设计文件及实际操作

工艺参数分级管理。

一般是工艺技术人员核定，工艺主管/部长审核批准实施，具体实施过程没有什么标准要求必须是多少，可根据工艺正常范围进行确定，报警也分低低报警、低报警、高报警、高高报警，不同报警还应有相应的自控连锁条件与逻辑，以前我用的以3-5%偏移作为报警的界限

首先要确定工艺安全值（即该值下工艺操作是安全的，不会导致事故发生，如高液位满罐或超压破裂），然后在安全值以下确定报警值，报警值到安全值之间留出至少20min的时间供操作人员响应，处理异常。

联锁报警值的设定可以参考EEMUA191或者ISA18.2，这两个是报警管理的推荐标准。
简单说，报警值的设定要考虑：
1.与设计物料平衡表上的值偏差达到多大时会引起哪类异常，这些异常导致的后果，从而给达到对应偏差值时定Low、High、Urgent等级的报警，原始DCS组态阶段一般由工艺包提供方或偏差10%、20%、30%这样来组态，后续运行阶段可根据实际运行状态修改，不过修改时要沟通充分，部分偏差值的设定可能是工艺包提供方在设计阶段多方考虑后定出的；
2.考虑报警发生后操作工的响应时间，如果操作工响应时间短，那相应的报警等级就需要提升，如果偏差发生的报警操作工来不及干预，那这类报警就需要进入SIS，而SIS的上下限要修改就更严格了。