阀门密封面泄漏的原因及排除方法

　　阀门的密封面是阀门的核心部件,它产生泄漏的情况有以下几种,即密封面的泄漏,密封圈连接处的泄漏,关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。
1.密封面的泄漏，其原因有：
1）阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
2）阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中。
3）把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀而破坏。
4）阀门已到全关闭位置,继续施加过大的关闭力,包括不正确地使用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形。
5）密封面磨损过大而产生掉线现象,即密封副不能很好地密合。
2.预防和排除方法：
1）阀杆与关闭件连接处应符合设计要求,顶心处不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙,特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
2）阀杆弯曲应进行矫直,阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后,它们应在一条公共轴线上。
3）作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀。
4）阀门前开闭应符合"阀门的操作"一节,阀门关闭力适当,手轮直径小于320毫米,只允许一人操作,等于或大于320毫米直径的手轮,允许两人操作,或一人借助500毫米以内的F扳手操作。
5）封面产生掉线后,应进行调节,对无法调整的密封面,密封面应进行更换。

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