化工日常检修及装置大修安全管控讨论专贴

化工日常检修及装置大修安全管控讨论专贴
随着我国对石油化工产品使用量的不断增加,石油化工行业的生产规模逐渐扩大,在生产过程中，定期对生产装置进行合理的检修工作是十分必要的。在日常装置检修及年度大修的过程中，如何做好安全管理工作对于保证装置的安全、维护企业的发展尤为重要。此贴就石油化工生产装置的检修安全问题以及安全管理措施进行讨论。

    上世纪以来，我国的石油化工行业发展迅速，生产装置的规模逐年递增，由于生产环节的增多以及参数的不稳定,生产及检修过程的安全性问题逐渐突出。石化产品通常燃点较低、爆炸极限较低、毒性较大，极易产生安全问题，一旦发生安全方面的问题，将会对生产产生较大的影响，对操作人员也会造成一定的伤害。所以，在石油化工生产装置的检修过程中,必须要注重安全方面的管理。

发起此贴的目的是和大家进行探讨，仁者见仁智者见智，互相吸取经验及好的做法。
本人从事十几年化工检修安全管理及9次大修现场安全管控组织领导工作，愿意和大家共同学习探讨

欢迎大家提具体问题，我和安全板块的积极分子负责回答

一、检修操作条件
二、检修安全管理
三、检修安全培训
四、证件管理。
五、检修人员分工管理。
六、监护管理。
七、现场文明检修管理八、检修秩序管理
九、奖惩管理

欢迎大家互相介绍经验，我给大家评分，

化工检修关键点：工艺处置达到检修条件，目标是清除所有燃爆、毒害介质，锁定所有能量（电力、蒸汽、冷媒及各种动能势能）。危险介质可能有时候不能做到绝对清除，但必须有防控措施来弥补保障安全。
作业方式：尽量不采用危险程度较高的作业方式。比如能够不动火的绝不动火。许多动火只是为了简单省能。还有拆装需要考虑顺序流程，操作考虑位置等。
应急处置：尽量分析出可能的事故，制定对应的预案，准备好应急装备。这也是对检修作业需要制定方案的要求。

渝琴斑斑开了交流的好头

书童 发表于 2020-7-10 00:40
渝琴斑斑开了交流的好头

过奖过奖！
我这是根据自己的经验体会抛一片瓦砾罢，希望能够引出更多美玉。

也希望大家把自己的疑惑或者不同看法发出来，楼主会热心给予帮助

1、确定检修装置范围和检修内容
2、根据家牛范围和内容制定停工检修方案和设备交出方案
3、检查设备交出方案落实情况，一般使用检查表的形式，如管道断开一览表、盲板台账、上锁挂签记录、设备清洗记录、管道清洗记录、设备置换记录、作业设备温度监控记录等
4、开始检修作业，严格按照30871的相关要求执行
5、按开停车方案最装置就行恢复检查，检查设备内部等、恢复管道、拆除盲板、解锁等。
6、按开停车方案开车

现在我识别出的最大风险是临时更改作业内容，极易引发事故，要不要发现一个开除一个呢。

既然是化工检修或者大修首先是对化工检修系统进行隔离置换，对检修队伍进行审核，对特种作业人员检查作业证，对检修人员进行安全教育，技术交底等工作。要制作检修方案，现场对可能发生的情况要有预案，检修现场有专人监护，检修结束要按要求进行验收。

1、两票三制  2、上锁挂签   3、整个检修PDCA化  4、检修人员证件化    5、现场施工文明化       6、等等

1、尽量详细的检修方案2、根据方案对全体参与人员的培训3、严格的作业票制度

1、制定详细的检维修方案，需要多方位人员参与；2、全面的风险辨识，制定管控措施，同时对所有人员进行培训告知；3、系统有效隔绝，置换、检测；4、动火、受限空间等危险作业严格按30871规范执行；5、设专人监护；6、制定应急预案并做好演练，哪怕是桌面演练，一定要让所有人员知道，万一出了事怎么处置。
最重要是以上措施不能走过场

凡涉及检修过程中高危作业（动火、三级登高及以上、受限、管线打开等），所有的JSA提前完成并现场落实措施进行确认，确认时采用四方确认，保障作业安全

检修过程中我们还需关注检修工具的安全

1、大修前应组织设备、工艺、电气、仪表、安全及消防等专业充分沟通，编制详细的检修方案，要走审批流程，统一思想明确责任。重点项目检修应附检修安全方案及应急预案，利用双重预防理论对重点项目作业关键步骤进行危险有害因素识别，分析并制定工程技术、管理等风险管控措施；2、大修前应与施工作业单位负责人及安全、技术等管理人员进行有针对性的安全培训，并审查特种作业人员资质，登记备案；3、加强作业前风险分析及现场安全技术交底，辨识风险要全面、管控措施要具体可行、安全交底要确保每名作业人员都清楚；4、严格作业前工艺交出确认，尤其是对复杂及大型设备分析取样要有代表性；5、 各项作业票证办理要规范，最好提前集中培训一次；6、三人以上受限空间、15米以上高处及动火等危险性较大的特殊作业加强过程监控，有条件的全程摄录留底；7、吊装、临时用电、动火等交叉作业项目应编制详细的作业方案，加强作业过程协调工作；8、各级安管人员应加大每天现场检查力度，发现违章及时曝光并给予通报处罚；9、监护人员提前进行监护内容和职责的专项培训并持证上岗；10、可以成立大修指挥部等指挥协调机构，统一处理检修过程安全与质量、进度等事项。

馃嚚馃嚦灏硅秴 发表于 2020-8-12 17:19
1、大修前应组织设备、工艺、电气、仪表、安全及消防等专业充分沟通，编制详细的检修方案，要走审批流程， ...

你谈的比较全面，给你点赞

谈谈大修设备的拆卸和安全隔离
      设备停车后，所有与设备连接的管线，包括原料管线、产品管线和其他妨碍检查和维修工作的管线都必须彻底断开，并要用足够强度的盲板封死进行隔离。装置内的所有盲板要由专人负责，有些石油化工厂常称为“盲板司令”。所有盲板的安装和拆卸均由他一人负责指挥和检查，以防止多头指挥，造成错误。
      盲板要有足够的厚度以承受预计的压力，但最薄不能少于5mm。所有盲板安装时两侧均要装上垫片。盲板要做成带有手柄便于拆装，或用固定的“8”字盲板。一端是盲板， 一 端是镜圈，平时将镜圈-端固定在法兰间，用时可以两端调换。

装置内所有盲板都应登记编号，制定一个“盲板明细表”，标明盲板编号、部位、规格大小、留出空格备写盲板拆装情况，何人拆装、何人验收、时间日期以及备注说明等，最后都要“盲板司令”认可负责。虽然采用盲板封死是最可靠的安全防护，但在一些场合，如有蒸汽、液体物料或其他有毒、有害介质有可能喷到操作、维修或检查人员身上的管线，还必须采用带有泄放管的双阀，以保护人员的人身安全。如果是容器，必须将所有连接到容器上的工艺管线和水、汽、压缩空气等公用系统管线全部盲死。如果有易燃、有毒或危险液体、气体存在，仅断开容器上的管线还不够，从容器附近管线中泄放出来的介质也可能引起严重中国后果，也应采取必要的安全防护措施。

凡涉及检修过程中高危作业（动火、三级登高及以上、受限、管线打开等），所有的JSA提前完成并现场落实措施进行确认，确认时采用四方确认，保障作业安全

检维修总计划审批（停车、退料、检测、风险辨识、确认、施工人员/监护人教育、作业票审批、应急演练方案、质量/安全监督、设备验收、试压。水运等）

学习一下

进来向大神学习。