加氢精制反应器

新装的加氢精制反应催化剂，开工后反应器上部温度高，下部温度低，是什么原因造成的，而且径向温度分布极不均匀，反应器床层压差变化不大，是床层塌陷还是预硫化时催化剂没硫化好造成活性高低分布不均，已基本排除仪表问题，上部高点温度370下部340,350左右

你们的原料配比是什么样的

焦柴，常柴加少量焦汽

急冷氢漏量么

上床层催化剂是不是有其他反应的催化剂

温度分布不均匀，，就不太好了，很有可能就是填装时问题

装填不均匀，而且进料过快，催化剂吸附热没处理好

有可能是原料问题，硫氮含量，金属，不饱和物量小，上层反应就能处理完成；或者是催化剂填装时有问题。

你这是不是级配的分了几个床层，每个床层的催化剂活性不一样导致的，最坏的可能是你装填不均匀，搭桥，沟流。

径向温度极不均匀很有可能是装填原因导致的，也有可能是催化剂支撑盘有部分堵塞，如果稍微有径向温差可能是进料时长时间过小造成的，我们的催化剂就有径向温差，是由于一床层支撑盘堵塞造成的

最高点温度代表不了什么，看两个床层整体温度偏差怎么样，一般会出现上床层温升高，下床层温升低，不会出现上床层温度高，下床层温度低，除非开冷氢了

盛红祥 发表于 2020-6-29 08:23
焦柴，常柴加少量焦汽

正常情况下，不考虑冷氢量的影响，反应器床温应该是逐渐升高的，上部温度高，下部温度低，说明反应基本上在上部已经完成，下部基本未反应，焦柴的掺炼量是不是比较小？把反应器入口温度降一降试试，降到产品不合格，如果这个问题仍然存在，那问题可能不在工艺这一块了。

如果上下压差没变化的话，应该不是沟流。可能为原料问题，或急冷氢漏量。但是一般径向温差大，除非表有问题。一般都会伴随压差的变化。

做一下原料与产品的馏程，以及各产品分布，看看是不是发生裂化反应了

温度分布不均：反应器内件质量或安装不佳，催化剂装填不均匀。

降低反应温度，可能是反应温度过高，反应在上部已经全部完成了。也可能是催化剂质量有问题。