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近日,我司专家受某地区邀请就安全仪表系统的总体要求进行系统性培训,并走进企业现场检查。通过验收环节、企业现场调研及部分化工企业的自身反馈,发现如下问题: 部分企业未按要求认真开展自查工作; 企业及所聘请技术机构对标准规范理解不到位; 评估工作质量参差不齐。 主要存在的问题为 1.风险矩阵设置不合理; 2.危险与可操作性分析(HAZOP)内容不完整、偏离的后果及原因分析不全面,后果严重性判断不准确; 3.开展保护层分析(LOPA)时未先进行安全仪表功能(SIF)需求辨识、独立保护层(IPL)辨识不准确,修正因子取值缺乏依据等, 4.导致分析评估结果不科学、不可信; 5.部分企业对已有安全仪表系统未做安全验证; 6.部分企业评估定级工作拖后等。 序号 | |
| | HAZOP分析不深入、流于形式,不符合质量审查导则的要求,未起到风险辨识及评估的目的。 |
| | HAZOP分析中关键场景缺乏,存在重大遗漏项,HAZOP建议的落实没有动态跟踪。 |
| | SIL定级的结果不符合实际要求、存在片面性,未结合“两重点一重大”的法规进行综合考核。 |
| | SIL定级的方法不符合要求,未采用国家推荐的标准执行。 |
| | SIS系统设计资料存在缺失项,仪表冗余与共有不符合标准规范的要求。 |
| | SIS系统各元件的SIL证书缺失,现场仪表存在大量利旧的情况,未按标准进行更换。 |
| | SIS系统的联合调试及检查确认记录缺失,存在未调试即投用的情况,潜在极大的安全隐患。 |
| | SIS系统的管理制度、操作规程不健全,无法实现后期的严格管控,可能导致误停车或者拒动作。 |
| | 人员资质及能力不满足要求,对SIS系统的了解不全面,未及时进行取证、培训。 |
| | SIL验算/验证报告缺失,未对联锁回路进行可靠性计算,不能实现整体工作闭环。 |
| | SIS系统的验收手段较为单一,未能形成综合汇总报告,仅依靠少数专家主管意见进行评判、标准不统一。 |
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安全仪表系统评估项目执行中的基本要求
序号 | | | | | | | 按照GBT 35320-2017 《危险与可操作性分析应用指南》以及《T_CCSAS 001-2018危险与可操作性分析质量控制与审查导则》的要求进行HAZOP分析(两重点一重大) | | 具有专业的HAZOP主x i,并至少具有30套以上评估经验 | | | 按照《GBT 32857-2016 保护层分析(LOPA)应用指南》的要求SIL定级分析(两重点一重大) | | 具有满足要求的功能安全工程师(SGS TUV或者同等资质) | | | 结合企业现状,按照《GBT 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》进行安全仪表系统的设计 | | | | | 按照《GBT20438.3-2017电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全》的借用专用工具进行验证 | | 具有专业的验证工具以及失效数据库(最好具有CNAS中国认标委) | | | 按照SIL验算的报告要求,制定相应的检验测试规程测试 | | | | | 按照《GBT20438.3-2017电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全》的要求进行验收 | | |
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