浅谈工业污水砼结构防腐涂层的损坏原因

浅谈工业污水砼结构防腐涂层的损坏原因

      

       1、玻璃钢体损坏原因

       最早对于混凝土池子内防腐（室外敞开式），大多采用环氧或环氧煤玻璃钢，单独采用这种材料经过一段时间使用，表面老化、开裂、与基体脱落，失去防腐作用。这主要是因为，环氧树脂中含有醚键，漆膜经日光紫外线照射后易降解断链，所以用环氧树脂成分做玻璃钢，不耐户外日晒，漆膜易失去光泽，然后粉化，失去作用。

       2、采用复合防护层的损坏

       为了解决环氧玻璃钢体的老化问题，在其表面涂刷了三道氯磺化聚乙烯涂料，虽然暂时能解决玻璃钢的老化问题，但是经过一段时间使用还是出现了问题，主要表现为氯磺化首先起泡、破损，然后表面层大面积脱落，起不到抗老化层作用，因为氯磺化聚乙烯涂料属于溶化型，该材料的基料是热塑性（非转化型）树脂，下一道涂料所含的溶剂会将前一道漆膜的表面层溶解，使层与层之间溶合，待溶剂挥发后两层联成一体，该材料层与层之间附着力良好。

        但环氧类的玻璃钢层属于溶胀型，即底层漆膜的基料是热固型（转化型），其漆膜干燥后形成 了不溶于原溶剂的三向体积结构，第二道的溶剂不能再溶解表层，只能溶胀。对于该材料本身来说，施工得当完全能成为三向网状构造。

      虽然说上述两种材料各自都有其优点，但是两种材料组合在一起，即玻璃钢体做为抗渗体，氯磺化做为抗老化体。从表面看是合理的，但是实际使用中出现问题不少。其原因为，前者为溶胀型，后者为溶化型。但是两者之间的结合面，存在一定问题，既不属于溶胀型又不属于溶化型。所以在某种意义上只是简单的结合在一起，没有形成紧密的三向网状构造。所以氯磺化层难以渗入到环氧漆表层的分子间，层与层之间附着力很差。

      另外，氯磺化聚乙烯涂料虽然产品说明书上介绍耐水性好，但是通过在污水中应用效果不好，也就是说存在“吸水肿胀”问题。该材料在长期浸水的条件下工作，会吸水膨胀，产生的应力大于附着力，则会起泡，这时环氧玻璃钢层无腐蚀或变化，认为是由于体积膨胀的应力大于它们的层间附着力，产生起泡。所以说采用溶胀型与溶化型涂料配套，在某些情况下一定要注意，搭配要慎重。

       3、玻璃钢体与混凝土表面的损坏问题

       当抗老化层与玻璃钢体局部损坏时，污水直接与混凝土表面接触，污水在混凝土与玻璃体之间。由于污水的介入，大部分水PH值显酸性，因混凝土中含Ca(OH)2,呈高度碱性。但当水中含有CO2、SO2 等有害杂质，会中和混凝土的碱性，变成水溶性的酸式碳酸钙，受水冲蚀逐渐流失。这样使混凝土PH值降低，表面粉化失去作用，并且体积增大，使玻璃钢体表面大面积破坏。

       所以说选用合适的防护层来解决玻璃钢体表面老化的问题，是一个较复杂的问题。应该选用的防腐涂层在能耐污水的腐蚀同时又耐大气老化，这是我们要选的涂层。

哈哈，以前我们这里的玻璃钢雨棚用个年把就坏的不成样子了，只当是老化，还没细究过这个原因，今天知道了。谢谢王老

谢谢分享

liaifeng 发表于 2020-6-2 11:18
哈哈，以前我们这里的玻璃钢雨棚用个年把就坏的不成样子了，只当是老化，还没细究过这个原因，今天知道了。 ...

是的

谢谢分享

学习，虽然看到了分析，但是没见到具体的解决方案