155-炼油厂催化装置烟气脱硝脱硫除尘项目之烟气脱硫洗涤塔采用羽叶除雾器升级填料设计

     诺卫能源技术公司依据业主提供的实际工况数据，通过NOVEL精准动力学分离技术设计平台针对性完成的上述催化装置烟气脱硫洗涤塔抗堵塞专用羽叶除雾器性能数据如下：

一、设计处理能力：以工况气相正常流量95400Nm3/h为设计处理能力。
二、分离效率保证： 在正常设计工况下，对直径7.49微米及以上尺寸液滴分离效率达99.99%，分离器出口气体中携带量小于0.1Gal/MMSCF, 优于业主和设计院MR文件要求。
三、整体运行压降： 在正常设计工况下，分离器整体运行压降不超过293Pa。
四、操作弹性范围：  至少保证10%~130% ，优于业主和设计院MR文件要求。
五、设计寿命和机械性能保证：  正常使用条件下，P4型羽叶内件设计寿命不低于20年。
六、诺卫能源技术公司提供的上述催化装置烟气脱硫洗涤塔抗堵塞专用羽叶除雾器，采用整体橇块化供货，出厂前整体检验测试，现场将羽叶除雾器橇块整体植入洗涤塔，以确保植入洗涤塔的羽叶除雾器组态结构与出厂检测完全一样、性能完全一样，有效避免因散装内件现场组装后由于现场往往不具备整体检验测试条件而放弃检验测试环节所埋下的不少结构性能缺陷和“隐患”。  
      此外，我方技术文件还提供P4型羽叶除雾分离内件在120%、100%和60%运行负荷工况下的性能特性曲线（即：P4型高效分离羽叶内件组在120%、100%和60%运行负荷工况下的压力降曲线、P4型高效分离羽叶内件组在120%、100% 和60%运行负荷工况下的分离效率曲线），进一步证明我方提供的P4型羽叶除雾分离内件技术先进性和可靠性。

     下图是诺卫能源技术公司依据业主工况参数通过其精准动力学分离技术设计平台输出的催化装置烟气脱硫洗涤塔抗堵塞专用羽叶除雾器《数图汇表》：

      诺卫能源技术公司提供的羽叶除雾分离内件，不同于传统填料式粗略分离内件，而是采用流体动力学矢量分离、离心分离、聚结碰撞、液体表面自由能捕集分离等实现定量精密气液分离；其组态结构先进，主要包括P4专利技术羽叶内件组、降液系统、气流密封系统和支撑系统。核心内件为P4 专利技术高效羽叶内件组。
      P4 专利技术高效羽叶内件组，包括羽叶元件、液相收集舱、羽叶盒等。材料为不锈钢S25073或等同材料，型号P4-D BANK-68/4-60-EDP。 P4 专有技术高效羽叶内件组精密分离组件内，每相邻两张羽叶之间的间隔构成一条气流主流道，每张羽叶由4个重复分离单元结构首尾相连的板件轧制焊接而成。每个分离单元结构主要包括一对首尾相连的波峰段及波谷段，在波峰段及波谷段各设置有一个液相收集微流道。一旦气流进入气相主流道，便在特殊流道中受迫高速旋转，微小液滴间高效碰撞聚结长大，并在径向离心力、非径向矢量场和液膜表面张力作用下使微小液滴被高效捕集，然后在合力和动量反射作用下进入液相收集微流道而被收集到液相收集舱。比如，在特殊波动工况下，气流在第1级分离单元分离效率90%，逃逸率为10%（即100%-90%）；气流串行经过第2级分离单元处理后的残留率则为10%*10%，气流继续串行经过第3级分离单元处理后的残留率则为10%*10%*10%，气流串行经过第4级分离单元处理后的残留率则为10%*10%*10%*10%，以此类推。分离单元级数越多，分离效率和操作弹性越高。 P4型羽叶除雾分离内件组耗材和成本也较传统结构内件更高。
     

     这是诺卫能源技术公司针对上述方案的供货范围：

1、NOVEL P4型羽叶除雾分离内件组，型号4-D BANK-68/4-60-EDP，数量为12模块，材质为S25073等同。
2、降液及气封系统，型号为50*650，数量4组，材质        S25073等同。
3、上下导流密封组件，型号DN3900，数量1件，材质        S25073等同。
4、支撑横梁及支耳，型号L3900，数量2件，材质S25073等同。

      诺卫能源技术公司烟气脱硫洗涤塔抗堵塞专用羽叶除雾器已在乌石化150万吨/年重催装置隐患治理项目、独山子石化二联合硫磺装置尾气提标改造项目、独山子石化三联合硫磺装置尾气提标改造项目等连续高效稳定运行。

      关于诺卫能源技术公司催化装置烟气脱硫洗涤塔抗堵塞专用羽叶除雾器更多技术信息，请登录诺卫能源技术公司网站或直接向诺卫能源技术公司联系咨询合作。