304，316，318材质的腐蚀

随着环保要求的提高，近几年各单位都开始陆续增设“高浓盐水蒸发结晶零排放项目”，在工艺过程中溶液中盐分（典型成分NaCl、Na2SO4）就会随着浓缩而越来越高，从而对设备、管道的材质耐腐蚀程度要求也就越来越高，在含Cl-高含量的情况下不得用奥氏体不锈钢304，但是如果在Cl-低而其他成分高的情况下是否可采用304，如若仅是全面腐蚀仅增加厚度即可，而目前大多都是因成分高而直接采用316、317、318甚至更高等级的钢，是否会存在设计的保守，从而造成投入成本的增加。

再好的材料，时间久了都会出现腐蚀，可以提前找耐腐蚀，耐冲刷的材料把设备提前保护起来，在周期内定时的检查，做好防护。

captain_OZnbp 发表于 2021-4-22 16:32
再好的材料，时间久了都会出现腐蚀，可以提前找耐腐蚀，耐冲刷的材料把设备提前保护起来，在周期内定时的检 ...

是的嘞，对于常压下常规设备的晶间腐蚀，采用普通材质，定期检查，及时更换，应该会经济的多吧

选材并非一劳永逸，周期性的检查必不可少，采用抗腐蚀材料的同时，定期检查更换。

赤道上空的鹰 发表于 2021-5-13 16:37
选材并非一劳永逸，周期性的检查必不可少，采用抗腐蚀材料的同时，定期检查更换。

赞同您的说法，可是长期工作，很少有善始善终的

母液不断蒸发浓缩，CL离子浓度会不断升高，在系统温度较高环境下304材质容易被腐蚀，如果PH值控制不合理的钛材都很容易被腐蚀，要想系统长时间稳定运行个人认为316是最低要求

氯离子高含量，钛材的防腐效果最佳。不过还得考虑到具体使用环境