自己想了一个工艺，咨询可行性。

simankelly · 发表于 2020-8-24 10:16:30

谢谢楼主的财富

达里加 · 发表于 2020-8-24 12:33:09

隔行如隔山。

慎独化工 · 发表于 2020-8-28 10:58:05

前一个罐有夹套加热，其实是起一个塔的作用。这一个典型的双塔流程，一般来说后面的塔要设定比前一个塔的压力低，才能达到进一步分离的效果。所有我不同意第一个罐常压，第二个塔5bar压力的设置方案。

asd123456 · 发表于 2020-8-28 15:48:52

从安全性和可操作性来说，不建议你这样做，给罐加压不如用泵打过去

whsp8422 · 发表于 2021-1-22 14:20:48

毫无可行性，罐加热后还能用常压罐存储？

wx_Xxxx35115 · 发表于 2021-1-25 14:10:41

罐体增加一个氮封

wx_Xxxx35115 · 发表于 2021-1-25 14:13:08

热水可以用塔底再沸器的凝液，如果满塔操作的情况下后面可以增加水洗，汽提，回收。

xinht1 · 发表于 2021-1-25 21:39:42

用惰性气体压过去怎么样？气化加热的过程还需要蒸汽。

tlwhssp · 发表于 2021-1-26 13:20:39

有这样的工艺，是液体进入储罐，加热，汽化增压后进入下一环节。你这样还是液体，那就用泵打就好了啊，否则你储罐进料不也得用泵么？

A銆併姉锔忎寒浜 · 发表于 2021-1-29 11:27:29

既然是常压储存，你应该先考虑的是常压罐的承压可不可以达到五公斤，然后你下面要考虑的是热水夹套能不能满足气化A组分的要求，如果能耗较大的话，还不如操作常规精馏塔操作，设计五公斤压力，带再沸器，达到满足分离的效果，那样的话就满足要求了

蘿蔔 · 发表于 2021-1-29 14:31:16

搞這麼複雜幹嘛，直接用泵打到塔裡面去就好了

黄珂 · 发表于 2021-2-1 13:36:13

lz应该是在新手村的时候发的。

lhrdog · 发表于 2021-2-2 10:54:56

这是什么鬼工艺，楼主是在校学生么？

liuzx520 · 发表于 2021-2-8 08:07:48

物料直接进塔，在塔底弄个再沸器不就行了~

青涩年华 · 发表于 2021-2-9 08:33:29

热水夹套对罐加热，罐的换热面积很难达到要求，要有足够的换热面积和保证换热效果，做好是换热器

[求助] 自己想了一个工艺，咨询可行性。