自己想了一个工艺，咨询可行性。

这是个间歇工艺，罐中是沸点35℃的A、B混合物（A沸点较低，剧毒），常压储存，后面的塔需要带压精馏，压力5bar，我通过用热水夹套对罐加热，使A气化增压，压液体进入后面的塔，控制上有什么难点吗？这样的流程在工业上用的多吗？能否举个例子，给我点信心，谢谢！

塔的压力0.5mpa，单纯靠气化的压力达到这个压力基本不可能，会造成塔内液体的反串

goldliyang 发表于 2020-4-15 09:00
塔的压力0.5mpa，单纯靠气化的压力达到这个压力基本不可能，会造成塔内液体的反串

有道理，但我是间歇精馏，精馏完后会放成常压。进料的时候塔是从常压逐步升高到5bar。这样是否可以避免反串？

靠前面的罐加热气化增加到5bar以上，可以使罐底的液体压力增加进入后面精馏塔，如果使后面塔的压力达到5bar，那就要使液体充满整个塔，你的精馏过程怎么实现？如果使后面塔按5bar操作，建议在塔内增加5bar的氮气。

第一步把罐内的物料压送到塔。塔常压，罐内顶部充惰性气体加压压过去
第二步塔升温精馏，与罐隔离。

有才

学习学习

kingwang81 发表于 2020-4-15 09:44
靠前面的罐加热气化增加到5bar以上，可以使罐底的液体压力增加进入后面精馏塔，如果使后面塔的压力达到5bar ...

谢谢，暂定你这个思路。

还是用输送比较好。

老婆用来哄的 发表于 2020-4-15 10:44
有才

1.物料A沸点较低、剧毒，罐应该考虑氮封。
2.罐为常压容器，设计压力不会很高，通常不超过5KPa,靠提高罐的压力将物料压送到精馏塔是不可行的，要将物料输送到精馏塔，应该通过泵或者靠重力输送到精馏塔。
3.精馏塔应设再沸器或者在进塔前加热。

1.罐的换热面积够不？2.5bar的压力需要气化多少A;3.还需考虑管道阻力降，设备口高度等问题

要是实验室小装置还勉强可以试试，工业化装置可行性不高
1.量大的话耗蒸汽、水太大
2.耗时间长
另外“使A气化增压”，这本身就有错误，A气化这么容易还需要精馏么？

唉，新手

这种工艺有听说过，理论上可行，需要做到物流平衡和能量平衡。另外需要加一些联动控制提高系统安全可靠性

靠前面的罐加热气化增加到5bar以上，可以使罐底的液体压力增加进入后面精馏塔，如果使后面塔的压力达到5bar，那就要使液体充满整个塔，你的精馏过程怎么实现？如果使后面塔按5bar操作，建议在塔内增加5bar的氮气。

谢谢楼主的财富

隔行如隔山。

前一个罐有夹套加热，其实是起一个塔的作用。这一个典型的双塔流程，一般来说后面的塔要设定比前一个塔的压力低，才能达到进一步分离的效果。所有我不同意第一个罐常压，第二个塔5bar压力的设置方案。

从安全性和可操作性来说，不建议你这样做，给罐加压不如用泵打过去

毫无可行性，罐加热后还能用常压罐存储？