甲醇精馏双效问题

我们厂甲醇精馏有两个塔，一塔为常压塔，二塔为加压塔。一塔的热源为二塔顶气相。原料先经过一塔精馏，然后再去二塔。有一个问题始终不明白，为什么一塔的塔釜液位涨，二塔塔顶塔顶压力就涨，液位降，压力降。   左边的是一塔，右边是二塔

个人理解：一塔的重沸器的有效换热面积与塔底也为密切相关（因塔釜中间未设置隔板），液位高时重沸器的有效换热面积变小，所需气相加热量相对减小，一定程度上造成二塔的塔顶压力升高，反之则正好相反；建议：先确认一塔塔釜底部是否设置的隔板，有隔板的情况下是否检查空发生泄漏了，假如设计上没有的话，可以考虑增加一个。最便捷的方法是调整一塔塔底泵出口流量与塔釜液位串级调节的PID参数，尽量减小一塔塔底液位的波动，若一塔进料流量和组分平稳的话，塔底泵出口也可考虑手动控制。

这个原因挺多，你目前给的条件只是液位和压力，蒸汽有没有变化，液位多，是什么原因造成的，不确定因素比较多。单方面液位高压力涨，这个意味着过来的粗醇多，蒸发的量少，去二塔的量增多，所以压力涨。看画面二塔的温度和蒸汽应该是有关联，看不清你们是否是在自动状态。

我觉得首先要弄清楚一塔液位上涨的原因，进料量大？塔釜采出流量小？重组分增加？不同的原因造成的现象也不一样，比如一塔塔釜采出量小，二塔进料量就小了，在蒸汽这些都不变的情况下，二塔压力肯定就会增加 。所以要搞懂到底怎么回事，还得 一步步更多参数综合分析！

液位涨，静压提高，沸点升高，造成二效气相压力升；液位降，静压小，沸点恢复正常，二效气相在再沸器冷凝正常。

两塔精馏，比较老的精馏装置。

首先，2塔压力上升，说明传热效果降低，1塔蒸发量减少，1塔液位升高。其次，1塔釜组分不变的情况下，液位在正常情况升高，可以促进再沸器管程推动力，传热系数增加，利于传热效率，不会2塔压力升高。如果1塔釜组分变重，蒸发量变小，就会导致2塔压力升高。

1塔塔釜液位涨，2塔压力涨，说明1塔再沸器安装的位置低了，液位高了后，造成再沸器内的净液柱增大，而净液柱产生的压力增大，气化温度即沸点升高，传热温差变小，再没有增大换热面积的情况下，传热温差是不能小的，所以2塔压力被憋高了，高了之后2塔塔顶温度升高，实际传热温差就没变。