换热器清洗技术的比较

常用清洗技术比较
在换热器清洗过程中会面临各种清洗难题，难题的产生一方面制约着企业经济效益的提高，另一方面也促进了清洗技术的发展，各种清洗方法层出不穷。但很多清洗技术针对性比较强，不适合用来广泛推广。目前，常用的换热器清洗技术有高压水清洗、机械清洗和化学清洗，这 3 类清洗技术对换热器的清洗有很强的普适性。
1.高压水清洗
高压水射流清洗技术是一种通过高压水发生装置，利用水的机械能和物性来清除换热器污垢的清洗技术。相对于传统的水射流清洗，高压水射流清洗技术更能合理地利用水的物性，具有强大的打击力度，清洗效果更好，并且应用更加广泛。高压水清洗的优点: a. 速度快，效率高。通过高压水射流的剪切冲刷等一系列的破碎作用，换热面上的硬污垢被瞬间击碎并被水流携带走，比传统的其他清洗方法速度快几倍至几十倍。 b. 费用低，耗水少。高压水射流清洗一般都采用自来水作为清洗介质，由于高压水射流拥有较大的动能，完全有能力把换热器清洗干净，所以不需要添加任何的辅助磨料和清洗药品。高压水射流清洗车的清洗喷嘴直径一般小于 2mm，属于细射流喷射，耗水少。 c. 不腐蚀设备，不污染环境[8]。高压水射流清洗以自来水作为清洗介质，利用水的物性对换热器污垢进行切削、击碎，整个过程完全是一种物理现象，对换热器材料不会发生化学腐蚀性的伤害。 d. 应用的范围比较广。高压水射流清洗喷头小巧灵活，可以做二维和三维的自动旋转，清洗具有遍历性，对设备和污垢没有特殊的要求，对形状和结构复杂的部位亦可清洗，应用比较广泛。 e. 安全性高。可以在易燃、易爆的环境中使用。 f. 清洗质量比较好。高压水的射流压力小于金属的抗压强度，能轻易破坏坚硬的污垢层而不会损伤换热器材料，清洗后能看到材料的金属本色。 g. 高压水射流清洗适用于完全堵塞的管子，对于一些人力无法清洗和存在危险的工程清洗具有较好的清洗效果并且易于实现机械化和自动化。高压水清洗的主要缺点: 在清洗过程中，高压水产生的强大冲击力使被清洗设备发生振动，产生较大的噪声污染; 同时对粘度较大的污垢清洗效果也不是十分理想。
2.机械清洗
机械清洗是一种利用机械工具，采用刮擦、振动等方式进行设备清洗的技术。机械清洗的原理和操作比较简单，其优点有: 对粘度和硬度大的污垢清洗效果较好; 不会对换热器产生腐蚀; 对清洗装置的损耗小; 无污染; 安全性高。机械清洗的主要缺点有: 必须将设备解体; 清洗时间长，费用较高; 不利于杂物的迅速排出，效率低; 有时需要系统中断运行后才可以进行; 清洗不够彻底且容易刮伤管壁。

3.化学清洗
化学清洗是一种借助于化学药剂，通过化学反应或者化学原理( 如相似相溶原理) 进行化学转化、溶解以降低换热面与污垢之间的粘附力，进而清除换热面上污垢的清洗技术。化学全清洗过程主要是浸透、分散和溶解的过程。化学清洗的优点: a. 不必对设备进行拆解，尤其对于不能拆开的管壳式换热设备，化学清洗具有机械清洗所无法比拟的优点。 b. 能清洗到换热面的各个角落和细小的间隙，清洗比较彻底，不会产生未完全溶解的垢粒，导致形成新的污垢核心。 c. 清洗方式比较柔和，不会对换热器材料产生物理性的损伤，这是机械清洗无法做到的。 d. 清洗后进行防锈、钝化等防腐处理，可防止设备清洗后的锈蚀。 e. 不需要过多的人力物力而且可以现场清洗或在线清洗，劳动强度较低。 f. 清洗后的废液可以通过蒸馏或回炼的方式回收，亦可以加入破乳剂进行分离，有效降低排放污染。 g. 一般不受时间和空间的制约，**减少停工检修的工作量。化学清洗的局限性具体表现为: 一般需要建立一个流体的循环体系，不适用于被污垢严重堵塞的设备; 清洗过程中对各方面因素的考虑十分严格，稍有不慎则会造成设备发生意想不到的腐蚀; 清洗后的废液需经过处理后排放; 成本比较高。

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