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一、甲醇制氢催化剂介绍 为了更好的发挥催化剂的性能，达到节能减排增效的目的，四川蜀泰根据不同装置的情况，开发了系列甲醇制氢催化剂，按照反应温度的高低不同，可分为低温型（160℃～250℃）SCST-404、中温型（230℃～290℃）SCST-401、高温型（300℃～600℃），另有SCST-402甲醇裂解催化剂，现将各自的应用领域、性能指标及特点予以介绍。 1.1 SCST-404低温型甲醇制氢催化剂1.1.1应用领域file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps1.png该催化剂为四川蜀泰历时一年开发出的最新催化剂产品，主要应用于低温型甲醇制氢设备制氢，制出的氢气作为质子膜燃料电池（PEMFC）的原料来发电。与燃料电池搭配使用后，可用于无人机、汽车、潜艇等需要能源密度高的场合。 1.1.2甲醇制氢原理按照一定比例配制的甲醇与水混合后，再经汽化、过热后在一定的温度、压力、流量条件下通过催化剂作用，发生甲醇重整反应和一氧化碳变换反应，最终生成氢气、二氧化碳的混合气。 甲醇加水重整反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。 主要反应为： CH3OH Û CO+2H2 -90.7kJ/mol CO＋H2O Û CO2+H2 +41.2kJ/mol 总反应为： CH3OH＋H2O Û CO2+3H2 -49.5kJ/mol 甲醇的单程转化率高达100%，生成混合气体经过处理后，进入燃料电池发电。 1.1.3催化剂主要技术指标SCST-404低温型甲醇制氢催化剂性能优良，在实验条件下经多次测试，甲醇转化率高达100%，其主要性能指标如下: SCST-404低温型甲醇制氢催化剂性能指标 1.1.4操作条件1、甲醇浓度：40%~50%（质量浓度）； 2、 操作温度：160~250℃（进口气相温度）； 3、 操作压力：≤5.0MPa 4、 液空速：≤2.0h-1 5、 原料中S含量： ≤0.1mg/L 6、 原料中Cl-含量：≤0.1mg/L 1.1.5催化剂包装、贮存 1、催化剂用塑料袋包装后装入塑料桶内。室内贮存，严防受潮、受震和毒物污染。搬运过程中禁止在地上滚动。禁止从高于0.5 m的地方落下，或撞击。 2、在正常情况下，催化剂可以贮存一年以上，对催化剂的物理性能和活性不会有影响。
1.2 SCST-401甲醇制氢催化剂1.2.1 应用领域高纯氢气广泛用于钢铁、石油炼制、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等行业和领域。市场上目前用得较广的甲醇制氢催化剂为铜锌铝系催化剂，对于无可靠制氢原料来源的用户，甲醇转化制氢是极佳的技术选择，它具有投资低、无污染、生产成本低的优点。蜀泰技术人员有20多年制氢从业经验，公司生产的SCST-401系列甲醇制氢催化剂由于采用了新的共沉淀工艺技术，添加了新型的助剂，因而其有效铜表面积较大，活性及稳定性都很好，且孔容大，孔径分布适宜。其各项性能测试结果表明，本系列催化剂已处于国内外同类产品的领先地位。 1.2.2甲醇制氢原理按照一定比例配制的甲醇与水混合后，再经汽化、过热后在一定的温度、压力、流量条件下通过催化剂作用，发生甲醇重整反应和一氧化碳变换反应，最终生成氢气、二氧化碳的混合气。 甲醇加水重整反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。 主要反应为： CH3OH Û CO+2H2 -90.7kJ/mol CO＋H2O Û CO2+H2 +41.2kJ/mol 总反应为： CH3OH＋H2O Û CO2+3H2 -49.5kJ/mol 反应后的混合气体经换热、冷凝、分离后，即得到富氢转化气，甲醇的单程转化率通常在90%以上，未反应的原料（甲醇、脱盐水）返回原料系统循环使用。转化气送变压吸附装置分离提纯，得到符合要求的产品氢气。 1.2.3催化剂主要技术指标 file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps2.png SCST-401型甲醇重整制氢催化剂是以CuO为主体，ZnO、Al2O3为间隔体的铜锌铝系催化剂，其主要性能指标如下: SCST-401型中温型甲醇制氢催化剂性能指标 1.2.4操作条件1、甲醇浓度：40%~50%（质量浓度），初期可维持在40%~45%。 操作温度：230~290℃（进口气相温度）。负荷高时应适当提高进口温度。 2、 操作压力：≤2.7MPa 3、 液空速：≤1.2h-1 4、 原料中S含量： ≤0.1mg/L 6、原料中Cl-含量：≤0.1mg/L 1.2.5催化剂包装、贮存 1、催化剂用塑料袋包装后装入塑料桶内。室内贮存，严防受潮、受震和毒物污染。搬运过程中禁止在地上滚动。禁止从高于0.5 m的地方落下，或撞击。 2、在正常情况下，催化剂可以贮存一年以上，对催化剂的物理性能和活性不会有影响。
1.3 SCST-402甲醇裂解制氢催化剂1.3.1应用领域我公司生产的甲醇裂解制合成气催化剂能使甲醇在低温情况下充分裂解，其裂解气氛同时具有金属热处理保护气氛和金属还原气氛，可作为单独保护气氛或者渗碳气氛，也可作为载气与氮气匹配使用，适用于冶金、机械、链条、标准件、紧固件、小五金等领域的光亮热处理。我公司的甲醇裂解机具有投资省、无污染、生产成本低的优点，已被广泛的取代传统的氨分解炉制氢工艺。同时，由于裂解气燃烧洁净，并能促进其他燃料的燃烧，达到清洁、节能的效果，已被应用于热风炉/窑炉/锅炉改造中。 1.3.2甲醇裂解催化剂工作原理甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应，这是一个气固催化反应，反应方程如下: CH3OH→CO＋2H2 甲醇经加压、计量送入换热器，再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。在裂解反应器内进行甲醇裂解反应，生成H2和CO。反应后混合气经过换热器，再经冷却器、气液分离器后输出。也可不经冷却直接进入使用系统，温度在250 ℃左右。 file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps3.png1.3.3催化剂主要技术指标 SCST-402型甲醇裂解制氢催化剂是以CuO为主体，ZnO、Al2O3为间隔体的铜锌铝系催化剂，其主要性能指标如下: SCST-402型中温型甲醇制氢催化剂性能指标 项目和单位 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CuO/ ZnO/Al2O3为主体，适量的多种助剂。 |
1.3.4 主要原料要求1）甲醇：符合GB338-2011，工业优等品或一等品，氯离子≤0.1mg/L，硫≤0.1mg/L； 2）氮气：N2≥99.9%，O2≤0.1%， P≥0.3MPa，常温。（开机置换及活化时用）； 1.3.5催化剂包装、贮存 1、催化剂用塑料袋包装后装入塑料桶内。室内贮存，严防受潮、受震和毒物污染。搬运过程中禁止在地上滚动。禁止从高于0.5 m的地方落下，或撞击。 2、在正常情况下，催化剂可以贮存一年以上，对催化剂的物理性能和活性不会有影响。 1.4 SCST-403高温型甲醇制氢催化剂1.4.1 应用领域file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps4.pngSCST-403高温型甲醇制氢催化剂是主要用于甲醇和水在300℃及以上的高温条件下发生重整、变换反应。甲醇与水蒸气经过催化剂床层反应生成H2、CO2、少量的CO和CH4，以制取所需要的氢气。本催化剂为四川蜀泰化工科技有限公司最新研究成果，主要适用于甲醇燃料电池系统、汽车制氢系统、锅炉节能改造中的甲醇制氢过程。 1.4.2甲醇制氢原理按照一定比例配制的甲醇与水混合后，再经汽化、过热后在一定的温度、压力、流量条件下通过催化剂作用，发生甲醇重整反应和一氧化碳变换反应，最终生成氢气、二氧化碳的混合气。 甲醇加水重整反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。 主要反应为： CH3OH Û CO+2H2 -90.7kJ/mol CO＋H2O Û CO2+H2 +41.2kJ/mol 总反应为： CH3OH＋H2O Û CO2+3H2 -49.5kJ/mol 反应后的混合气体既可以用于燃烧，又可以无需再次加热，直接进入钯膜提氢系统制取高纯度氢气，用作燃料电池的氢源。 1.4.3催化剂主要技术指标SCST-403高温型甲醇制氢催化剂性能指标 也可根据用户需要提供其他尺寸或形状的催化剂。 1.4.4使用条件使用温度：300~600℃（床层温度） 正常操作温度：350~550℃（床层温度） 操作压力：≤5.0MPa 液空速：≤2.0h-1 原料中S含量：≤0.1mg/L 原料中Cl含量：≤0.1 mg/L 1.4.5催化剂优点1、单程转化率高，甲醇转化率在95%以上； 2、副反应少，出口气体中甲烷、一氧化碳含量低； 3、强度高，抗水性能好，不易粉化，运行阻力低； 4、无需还原活化，升温至使用温度后即可进液使用。 1.4.6包装储运1、催化剂成品用内衬塑料袋的塑料桶或铁桶包装，在运输、储存过程中必须防潮、防火、防倒立和严禁化学污染，搬运时严禁滚动或撞击； 2、露天存放时，底部垫枕木，上面加盖帆布防雨。
二、甲醇制氢设备根据市场的需求及应用领域，四川蜀泰开发了系列节能型醇氢机：SCST-I、SCST-II、SCST-III，现分别予以介绍。 2.1 SCST-Ι型甲醇制氢机介绍2.1.1产品概述file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps5.png氢气广泛用于钢铁、石油炼制、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等行业和领域，由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差较大。对于无可靠制氢原料来源的用户，甲醇转化制氢是极佳的技术选择，它具有投资低、无污染、生产成本低的优点。蜀泰技术人员有20多年制氢从业经验，蜀泰生产的SCST-I型甲醇制氢机已广泛用于锅炉/窑炉节能改造、汽车发动机节能改造、燃料电池、催化燃烧等场合。 2.1.2 基本原理来自原料液贮罐的脱盐水与甲醇经计量、混合后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇和水继续汽化并过热，然后过热的混合气体后进入反应器，反应温度为230℃～280℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应： file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps6.pngCH3OH CO+2H2-Q1 (1) file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps7.pngCO+H2O CO2+H2+Q2 (2) file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps8.png总反应：CH3OH+H2O CO2+3H2-Q3 (3) 总反应是吸热的，反应器和汽化器所需的热量由电加热提供。从反应器出来的分解气（主要是氢气和二氧化碳气体）在换热器中与进料进行热交换，换热降温后在冷却器中经过循环水进一步冷却、冷凝，将残留的微量甲醇和脱盐水回收到原料液贮罐再次循环利用。 2.1.3产品气设计指标 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | H2 ～75.0%，CO2 ～24.5%，CO～1.0% | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | 符合GB338-2011标准，一等品或优等品要求，硫化物：≤0.1 mg/L；氯离子≤0.1mg/L | | | 压力： ≥0.3 MPa(G)；水质： 电导率 ≤10μS/cm； 溶解O2：≤2 mg/L；氯化物：≤0.5 mg/L；硫化物：≤0.1 mg/L | | | N2≥99.9%，O2≤0.1%， P≥0.3MPa，常温（开机置换时用）。 | | | | | | | | | | | | |
2.1.5主要优点l 技术成熟，运行安全可靠，性价比高； l 高效催化剂：采用蜀泰生产的高效专用催化剂，颗粒较传统催化剂颗粒度小40%，装填效果更好，单位体积催化剂外表面高30%，处理能力更大； l 现场制氢：即产即用，流量、压力可调； l 寿命长：采用特殊设计的反应器，反应器内部设计合理，加热更均匀，反应更稳定； l 免维护：无须保养，只需到期更换反应器模块； l 多机并联：可多机并联，实现大量富氢气体的输出需求； l 投资省，回收期短。 l 无环境污染。 l 超温、超压等安全报警装置。 2.2 SCST-II型 甲醇制氢机介绍2.2.1产品概述高纯氢气广泛用于钢铁、石油炼制、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等行业和领域。对于无可靠制氢原料来源的用户，甲醇转化制氢是极佳的技术选择，它具有投资低、无污染、生产成本低的优点。蜀泰技术人员有20多年制氢从业经验，公司生产的SCST-II型甲醇制氢机已广泛用于油品加氢精制设备、医药加氢生产设备、燃料电池等场合。 file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps9.png2.2.2基本原理来自原料液贮罐的脱盐水与甲醇经计量、混合后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇和水继续汽化并过热，然后过热的混合气体后进入反应器，反应温度为230℃～280℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应： file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps10.pngCH3OH CO+2H2-Q1 (1) file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps11.pngCO+H2O CO2+H2+Q2 (2) file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps12.png总反应：CH3OH+H2O CO2+3H2-Q3 (3) 总反应是吸热的，反应器和汽化器所需的热量由电加热提供。从反应器出来的分解气（主要是氢气和二氧化碳气体）在换热器中与进料进行热交换，换热降温后在冷却器中经过循环水进一步冷却、冷凝，将残留的微量甲醇和脱盐水回收到原料液贮罐再次循环利用。 重整之后的转化气通过变压吸附装置进行提纯，得到纯度在99.9%以上的氢气。本装置的变压吸附工艺，具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、产品纯度高、成本低等优点，与深冷分离、膜分离等工艺相比，更具有可靠性、灵活性及经济合理性。整个吸附分离循环过程由计算机控制，全部实现自动化操作，装置弹性大，能适应原料气量和组成的波动。 2.2.3产品气技术指标2.2.4使用条件序号 | | | | | | | | | | | | | 符合GB338-2011，一等品或优等品要求，硫化物：≤0.1 mg/L；氯离子≤0.1mg/L； | | | 电导率≤10μS/cm，氯离子含量≤0.1mg/L，硫含量≤0.1mg/L； | | | N2≥99.9%，O2≤0.1%,P≥0.3MPa，系统置换用 | | | | | | | | | | | | |
2.2.5主要优点l 技术成熟，运行安全可靠，性价比高； l 高效催化剂：采用蜀泰生产的高效专用催化剂，颗粒较传统催化剂颗粒度小40%，装填效果更好，单位体积催化剂外表面高30%，处理能力更大； l 现场制氢：即产即用，流量、压力可调； l 寿命长：采用特殊设计的反应器，反应器内部设计合理，加热更均匀，反应更稳定； l 免维护：无须保养，只需到期更换反应器模块； l 多机并联：可多机并联，实现大量富氢气体的输出需求； l 投资省，回收期短。 l 无环境污染。 l 超温、超压等安全报警装置。 2.3 SCST-III型甲醇制氢机介绍2.3.1产品概述蜀泰技术人员有20多年制氢从业经验，公司生产的SCST-III型甲醇制氢机能使甲醇在低温情况下充分裂解，其裂解气氛同时具有金属热处理保护气氛和金属还原气氛，可作为单独保护气氛或者渗碳气氛，也可作为载气与氮气匹配使用，适用于冶金、机械、链条、标准件、紧固件、小五金等领域的光亮热处理，以及锅炉、窑炉节能环保改造的领域。我公司的甲醇裂解制氢机具有投资省、使用温度低、无污染、生产成本低的优点，已被广泛的取代传统的氨分解炉制氢、甲醇高温直接裂解制氢工艺，也用于锅炉、窑炉、热风炉等的节能环保改造。 file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps13.png2.3.2基本原理来自原料液贮罐的甲醇经计量后，用进料泵加压后送入换热器，在换热器中原料液与分解气进行热交换，升温后进入汽化器，在汽化器中甲醇继续汽化并过热，然后过热的混合气体后进入反应器，反应温度为250℃～330℃，在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应： file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps14.pngCH3OH CO+2H2-Q1 (1) 总反应是吸热的，反应器和汽化器所需的热量由电加热提供。从反应器出来的分解气（主要是氢气和一氧化碳气体）在换热器中与进料进行热交换，换热降温后在冷却器中经过循环水进一步冷却、冷凝，将残留的微量甲醇回收到原料液贮罐再次循环利用。 2.3.3技术指标 | | | | | H2 ≥ 65%，CO≥ 28%，其余为少量CO2 | | | | | | 年开工日≥8000 小时，连续运行，也可间歇式操作。 | | | | | | |
2.3.4主要原料要求l 甲醇：符合GB338-2011，一等品或优等品要求，硫化物：≤0.1 mg/L；氯离子≤0.1mg/L； l 氮气：N2≥99.9%，O2≤0.1%， P≥0.3MPa，常温。（开机置换时用） 2.3.5主要优点l 技术成熟，运行安全可靠，性价比高； l 高效催化剂：采用蜀泰生产的高效专用催化剂，颗粒较传统催化剂颗粒度小40%，装填效果更好，单位体积催化剂外表面高30%，处理能力更大； l 现场制氢：即产即用，流量、压力可调； l 寿命长：采用特殊设计的反应器，反应器内部设计合理，加热更均匀，反应更稳定； l 免维护：无须保养，只需到期更换反应器模块； l 多机并联：可多机并联，实现大量富氢气体的输出需求； l 投资省，回收期短。 l 无环境污染。 l 超温、超压等安全报警装置。 三、甲醇催化燃烧技术3.1 SCST-901甲醇低温燃烧催化剂甲醇作为一种低碳化合物，是一种高效的液体燃料。与普通火焰燃烧相比，甲醇催化燃烧主要具有以下优点 ：1)起燃温度低 ，易实现稳定燃烧 ；2)有利于提高燃烧效率；3)可在较大的燃气比范围内使用 ；4)噪音低。 3.1.1甲醇燃烧催化剂基本原理甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生甲醇燃烧反应，这是一个气固催化反应，反应方程如下: file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps15.png 2CH3OH+3O2→2CO2＋4H2O (1) 3.1.2质量指标3.1.3主要使用条件 3.1.4甲醇燃烧催化剂特点1．无需活化、常年使用、无须再生；
2．低温起燃，且活性高，燃烧彻底； 3. 根据具体的反应特点，催化剂的尺寸可调。 3.1.5包装与储运1．采用能防潮、防污染的白色塑料桶。桶外印有名称、型号、规格、重量、生产厂名等明显标志，包装桶内附有产品质量合格证。 2．运输中应防潮、防碰撞跌落，禁止滚动搬运。产品应贮存于干燥的仓库内。 3.1.6注意事项
1、卤素是贵金属催化剂的主要毒物，要求进入炉内原料气体中含硫量尽量少，一般要求：＜1ppm，最好＜0.5ppm。 2、氯及其它卤素可使催化剂中毒，而且不易使催化剂恢复活性，因此要求原料气中氯含量控制越低越好。 3、砷会使催化剂永久失活，故原料气中不应含有砷。 4、铜、铅等也能使催化剂活性下降，原料气中亦不应含有这些毒物。 5、用水蒸汽必须不含有冷凝液及处理锅炉给水时所使用的化学药物。 3.2 SCST-905甲醇常温燃烧催化剂3.2.1催化燃烧催化剂基本原理甲醇、H2、CO等可燃气体在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生燃烧反应，这是一个气固催化反应，反应方程如下: 2CH3OH+3O2→2CO2＋4H2O (1) 2H2+O2→2H2O (2) 2CO+O2→2CO2 (3) file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps16.pngfile:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps17.png 3.2.2质量指标3.2.3 主要使用条件 3.2.4常温燃烧催化剂特点1．无需活化、常年使用、无须再生；
2．低温起燃，且活性高，燃烧彻底； 3. 根据具体的反应特点，催化剂的尺寸可调。 3.2.5包装与储运1．采用能防潮、防污染的白色塑料桶。桶外印有名称、型号、规格、重量、生产厂名等明显标志，包装桶内附有产品质量合格证。 2．运输中应防潮、防碰撞跌落，禁止滚动搬运。产品应贮存于干燥的仓库内。 3.2.6注意事项 1、卤素是贵金属催化剂的主要毒物，要求进入炉内原料气体中含硫量尽量少，一般要求：＜1ppm，最好＜0.5ppm。 2、氯及其它卤素可使催化剂中毒，而且不易使催化剂恢复活性，因此要求原料气中氯含量控制越低越好。 3、砷会使催化剂永久失活，故原料气中不应含有砷。 4、铜、铅等也能使催化剂活性下降，原料气中亦不应含有这些毒物。 5、用水蒸汽必须不含有冷凝液及处理锅炉给水时所使用的化学药物。 四、甲醇重整联合PSA制氢技术氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多个领域。在没有富氢原料气的场合下，甲醇重整制氢是最佳的技术选择，它具有投资低、无污染、操作方便的优点。本公司开发的甲醇重整联合PSA制氢技术先进，质量稳定可靠，生产成本低，氢气纯度:≥99.9%～99.999%，可提供5～30000Nm3/h间不同规模的甲醇制氢装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。 4.1甲醇重整联合PSA制氢技术基本原理 甲醇重整联合PSA制氢是甲醇水蒸汽在SCST-401系列催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。甲醇水蒸汽重整反应式如下：
CH3OH → CO+2H2 －90.7 KJ/mol (1)
CO+H2O → CO2+H2 ＋41.2 KJ/mol (2)
总反应式为：CH3OH+ H2O → CO2+3H2 －49.5 KJ/mol （3）
工艺流程图如下: file:///C:\Users\st\AppData\Local\Temp\ksohtml5676\wps18.png 甲醇重整联合PSA制氢工艺流程图 4.2工艺技术特点
该生产工艺是由本公司的多名研究人员经多年研究实现工业化，经不断的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点： 1.甲醇水蒸汽在专用催化剂地作用下直接转化生成CO2和H2；利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置，节约因压缩而消耗的电能； 2.反应温度低，能量损失小；工艺过程充分考虑系统能量的回收利用，整体运转能耗费用低； 3.产品H2纯度高，可根据用户需要调整产品H2（99.0～99.999%）纯度。 4.专用吸附剂性能优良，在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平； 5.采用独有的SCST-40X系列催化剂是一种复合氧化物组成的新型催化剂，催化剂活性高，甲醇单程转化率在＞98%，催化剂选择性好，转化气中一氧化碳含量低，催化剂性能稳定，催化剂使用寿命二年以上。 6.专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制阀，具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点； 7.装置采用微机控制，具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作方便等特点。 4.3主要性能指标l 装置规模：氢气产量1～30000Nm3/h l 氢气纯度:≥99.9%～99.999% l 氢气压力:0～2.5MPa l 氢气温度：≤40℃
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