杜邦第四代烷基化改造探讨

在接触了杜邦最新版本以后，相较杜邦三代烷基化有不少改变，还没有更深的优化。在接触过程中，有了以下几点个人想法。
一，杜邦酸洗碱洗水洗直接更换脱酸聚结器，自2015年提出，2017年经过多方努力在恒力石化领导的认同下，切换了一个脱酸聚结器，后带极性氧化铝吸附，其意义是利用纯物理形态达到脱酸目的。………………原因是原版杜邦的酸洗碱洗水洗的腐蚀问题，其中包括酸腐蚀，碱腐蚀，盐腐蚀，以及气蚀等。腐蚀最为厉害的为碱洗罐，水洗罐。如果副反应比较多，碱洗罐，水洗罐，发生皂化反应更为剧烈，排水更会产生白色泡沫等现象。
在实际运用中，极性三氧化二铝的更换问题。工业三废问题。在此过程中忽略了一个经济成本问题。加一个脱酸聚结器还是两个，都存在物理跑酸问题。因为烷基化反应中副反应产生的硫酸脂会挂靠在内件和内壁上，影响脱酸效果。不是说脱酸聚结器就一定好使。所以后续的极性氧化铝吸附会有更多的酸进入，降低运转周期。投资成本可不低，可以更好的使用脱酸聚结器，比如鲁玛斯的三取二模式。当反应温度更低的时候这脱酸聚结器就是最好用的时候。
更换聚结器以后，更需要降低反应温度，因为相对较高的反应温度会导致更多的副反应发生，酸性脂的产生对脱酸聚结器的堵塞问题，影响脱酸效果。
二，杜邦第四代中节能罐所在位置，进行调换。这个节能罐除了给二段压缩机提供气量以外，其他的作用微乎其微。可以根据现有资源，把其更换到脱酸聚结器后边，进行二次闪蒸，气象出口不变继续给压缩机二段供气，在二次闪蒸罐气相线上连接到一次闪蒸罐里，也可以给一段压缩机提供气量，二次闪蒸以后的烷基化混合产品，温度会更低。可以跟压缩机出口冷剂换热，也可跟循环异丁烷进行换热，原理是跟冷剂换热，更低的降低冷剂温度。跟循环异丁烷换热，少量降温。降低脱异丁烷塔的热负荷。
这个想法中牵扯热力学平衡计算问题。如果直接进脱异丁烷塔会造成热负荷加大，造成不必要浪费。进行二次闪蒸还会降低脱异丁烷塔的热负荷，因为在二次闪蒸中进一步降低了混合产物中的异丁烷。
干过杜邦干过鲁玛斯工艺，所以就结合了两个工艺的优点，深化了下杜邦工艺，第二点两者都可以。
不过第二点现在还没有工业化，只存在于想象中。
至于某些人所说的干过都知道，偷偷摸摸的申请专利的，可以驳斥。
至于迷信某某炼化或者设计院的，谢绝探讨。更详细的我这也有，装置的优化需要不断的借鉴不同工艺和自我学习。更需要悟性。如有剽窃可以起诉。
装置都存在模块化，当你接触的装置越多，不同的设备就会对你有不同的启发。不同的设计就有不同的设计思路，每家设计院的设计都有过人之处，都是我们要学习的。为啥就不能在项目三同时中进行更好的探讨呢？
烷基化看似简单至极，有有多少玩的转，有有多少真把反应机理吃透的！与其四处吹牛逼不如安下心来好好钻研一下工艺呢！

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照着杜邦、兰州寰球的工艺包模拟过三套做工艺包，都开车成功了，楼主我们可以交流一下。你的想法，更多的是工程上的，聚结器这种没法模拟，但分离、换热过程是否节能，我可以共同探讨加以计算给出结果。正好现在不在设计圈了，可以多多交流一下。

politspace 发表于 2019-12-31 15:44
照着杜邦、兰州寰球的工艺包模拟过三套做工艺包，都开车成功了，楼主我们可以交流一下。你的想法，更多的是工程上的，聚结器这种没法模拟，但分离、换热过程是否节能，我可以共同探讨加以计算给出结果。正好现在不在设计圈了，可以多多交流一下。

最近正在备考注化，没能及时回复。谁请谅解，工艺参数类，都是人为调节，开车成功不是目的，目的是怎么发挥最大的效益，怎么安全怎么来，至于工艺问题的，技术顾问这一职，很多，工艺问题随便问，不收费。烷基化可不单纯指硫酸烷基化。还有甲苯烷基化。说实在的硫酸烷基化已经饱和了，可以说不存在技术壁垒，也没有深挖的潜力了，如果真想深化下去可以从酸烃分离着手，也可以寻找能够真正意义上能够代替硫酸催化剂的替代物。这两个方向才是真。