设备管理的困惑，希望大家讨论

企业在生产过程中，工艺事故问题一般取决于工艺设计的合理性和人员操作的执行的责任心。在正常生产中，影响生产的因素没有看过相关的数据统计，设备故障一定是影响正常生产的绝大多数原因。设备故障原因复杂，从设备选型、安装调试、设备保养、检维修技术水平、易损件精度质量、现场环境、人员操作水平等多种因素影响。作为设备管理人员在企业里的困惑，您有哪些体会？

      设备管理不好干，不管生产出于什么原因受到影响，首先找设备的原因，解释也没用，叮呤咣啷拆装设备一回，最后是工艺原因，而且设备运行好坏与否不仅是检修维护保养到位就行的，使用也是很大一方面，不正确的操作使用对设备使用寿命影响很大，工艺方面的事，设备管理也插不上手啊，有时相当无奈。
      对于动设备而言，需要检修人员、巡检维护人员、使用人员都要尽职尽责，有一个点做不到，影响就是很大的，作为设备管理人员不可能要求所有人都百分百做到，所以一些不应搞出现的故障也是难免会出现，总说工匠精神，现实中做到的没几个，当然这也不是个别工人的原因，现有条件达不到，一线工人工资低，检修催进度，人员短缺，生产高负荷，在这样的情况下，再好的设备也扛不住造，工匠精神也发挥不出来，只能尽力做好自己的事，问心无愧了。

真是有同样的心声啊。

管理制度要健全，维修班组的人要经常和工程师沟通，改进设备，降低设备故障率！

小宇宙de微笑 发表于 2019-09-21 15:33
      设备管理不好干，不管生产出于什么原因受到影响，首先找设备的原因，解释也没用，叮呤咣啷拆装设备一回，最后是工艺原因，而且设备运行好坏与否不仅是检修维护保养到位就行的，使用也是很大一方面，不正确的操作使用对设备使用寿命影响很大，工艺方面的事，设备管理也插不上手啊，有时相当无奈。<br />      对于动设备而言，需要检修人员、巡检维护人员、使用人员都要尽职尽责，有一个点做不到，影响就是很大的，作为设备管理人员不可能要求所有人都百分百做到，所以一些不应搞出现的故障也是难免会出现，总说工匠精神，现实中做到的没几个，当然这也不是个别工人的原因，现有条件达不到，一线工人工资低，检修催进度，人员短缺，生产高负荷，在这样的情况下，再好的设备也扛不住造，工匠精神也发挥不出来，只能尽力做好自己的事，问心无愧了。

设备系统在企业位置很重要，但设备管理人员在炼厂中的地位尴尬，企业高层明白设备管理的重要性和懂设备还好，不然不好开展及形成成效。

有问题催生制度，用企业制度来管理，总有办法解决

上层领导总感觉人的精力是无限的，任何一个员工都是万能的，不考虑实际情况

设备管理是一个领导看不到好只能看到不足的。所有的设备异常我认为与工艺操作都关系密切

对设备管理的不认可，对设备事故分析扯东扯西就不说自己的管理存在问题。关键岗位上对设备认识程度不强的部门主要负责人。哎哎哎