看答案对不对，关于天然气流程脱丁烷塔中C5超标问题？

（2）降低C5含量的方法：

①丁烷塔的塔底温度偏高，造成塔顶C5组分偏高。降低脱丁烷塔塔底温度。

②（原答案：丁烷塔塔顶温度偏低。提高塔顶温度）？？？

修改后：丁烷塔的液位过高，降低塔内液位。？？？？？

③丁烷塔塔顶回流量偏小，造成C5组分偏高。提高脱丁烷塔顶回流量。

④（原答案：丁烷塔塔顶压力偏高，C5组分升高。降低液化气回流罐压力）？？？

修改后：丁烷塔的塔顶压力偏低。造成C5组分上升。适当提高液化气回流罐的压力。？？？

流程简介

25452131@qq.com 发表于 2019-9-2 13:59
流程简介

轻烃回收系统故障分析

附件1：流程介绍

来自原油处理系统的生产分离器、电脱水器、原油缓冲罐和原油稳定塔的未凝气经脱硫厂脱除硫化氢后，伴生气和12海管过来的低压气（0.5MPa）汇合经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气汇合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60℃后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用重烃进料泵将闪蒸后的重烃打到精馏单元的脱丁烷塔进行处理。

注：此处所讲的重烃是相对来说的，是指在原油处理系统分离出来的未凝气中脱出来的组分较重的部分，故称为重烃。

海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。

从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生气加热炉HE-B36升温到300℃后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。

经脱水干燥后的天然气分两股进入一级换热器HE-B37和原料气/燃料气换热器HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20℃，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4℃，一起进入丙烷蒸发器HE-M02，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到－34℃后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级换热器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到－61℃后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体进入膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降至－102℃，0.4MPa(A)，低温甲烷干气为二级换热器HE-B41和一级换热器HE-B37提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的增压端，增压至0.55MPa(A)，经水冷器HE-B45冷却至40℃去配气站，为加热炉提供燃料气，并向下游新奥和北管供气。

从一级低温分离器(V-B40)分离出的冷凝液(－34℃)作为脱乙烷塔(TW-B05)的下段进料进入脱乙烷塔，二级低温分离器(V-B42)分离出的冷凝液(－60℃)作为脱乙烷塔的上段进料进入脱乙烷塔。脱乙烷塔的塔顶温度控制在－20℃，压力1.7MPa。塔顶分离出的C1、C2、C3馏分经脱乙烷塔顶冷凝器(HE-M03)冷却到－32℃后，再进入脱乙烷塔顶回流罐(V-M06)，这些冷凝液全部作为塔顶回流由脱乙烷塔回流泵(P-M07A/B)加压到2.1MPa后打回塔顶部。塔顶回流罐的不凝气进入原料气/燃料气换热器(HE-B38)被加热后，作为分子筛的再生气，再生结束后去配气站作为透平发电机的燃料气。塔底热源由脱乙烷塔底重沸器(HE-M04)提供，温度控制在63℃。

脱乙烷塔底液作为脱丁烷塔的一股进料，自流进入脱丁烷塔。重烃闪蒸罐(V-B09)的重烃，作为脱丁烷塔的第二股进料进入脱丁烷塔，塔顶温度控制在57℃，压力控制在1.2MPa。塔顶分离出的C3和C4馏分从塔顶出来进入电加热器(HE-BS01A/B，注：导热油加热气)，加热为气相后进入液化气脱硫塔(TW-BS02A/B)脱除硫化氢后，进入空冷器(HE-BS03A/B)降温，再进入旧脱丁烷塔顶水冷器(HE-B54)降温，再进入新脱丁烷塔顶水冷器(HE-M10)冷却到40℃后进入脱丁烷塔顶回流罐(V-M11)，这些冷凝液由脱丁烷塔回流泵(P-M12A/B)加压至1.6 MPa后，一部分作为回流打回脱丁烷塔的顶部，另一部分作为液化气产品（C5以上组分不大于3%，C3和C4之和大于等于95%）打去液化气球罐(T-B72A/B)。塔底热源由脱丁烷塔底重沸器(HE-M09)提供，温度控制在153℃，塔底馏分油进入未稳定轻烃闪蒸罐(V-B50)，闪蒸后的气相进入闪蒸器冷凝器(HE-M53)降温后，与原稳塔回流罐(V-A16)的液相会合，进入重烃闪蒸罐(V-B09)，异常情况下可进入原油储罐流程。未稳定轻烃闪蒸罐闪蒸后的液相进入脱丁烷塔底换热器(HE-B51)降温，再进入水冷器(HE-B52)冷却至常温后，作为轻油产品送去轻油储罐(T-B76A/B)。

某天进罐的液化气组分分析数据如下：

组分	C1	C2	C3	C4	C5	CO2	CC
含量	0.39	5.29	54.19	34.42	5.71	0	1a

问题：（1）进罐液化气存在什么问题

（2）如何调整到正常的生产状况

如图

组分，就是天然气进罐液化气组组分C5超标了5.71%。C2为5.29，C3和C4大概98.61%

快来个明白人讲讲C5超标第2条和第4条，为何，有没有错误。是不是写简练了，我理解错了。

求高手解答

25452131@qq.com 发表于 2019-9-2 14:08
快来个明白人讲讲C5超标第2条和第4条，为何，有没有错误。是不是写简练了，我理解错了。

你理解没错。但个人认为塔底液位高和塔顶物料组分没关系。

altpage 发表于 2019-9-2 17:19
你理解没错。但个人认为塔底液位高和塔顶物料组分没关系。

终于有人回答了，今天又重新看了，第2条是真不明白，想不通。      第4条是不是说明泵压高了，回流液返回塔的少了。但还是不理解。

答案②是不是应该为：丁烷塔塔顶温度偏高，降低塔顶温度；答案④丁烷塔塔顶压力偏低，C5组分上升，适当提压。

还是不太明白？！！求详解