如何优化蒸汽冷凝液回收利用

  各路大神，我先说一下情况：我们厂有3条生产线产品需要进行干燥，采用的是蒸汽换热方式进行加热的，三条干燥线的蒸汽凝液采取共网的模式，送至闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后的热水收集起来，闪蒸后的蒸汽采用板式换热器对冷水进行加热，二次蒸汽凝液同样进行收集，由于干燥所需温度不一致，所以我们厂对进入干燥器的阀门开启度进行了限制，其中干燥温度接近的两条干燥线凝液外排没有出问题，但是温度低的干燥线凝液外排经常受到另外两条线的干扰，目前我厂想解决这个问题。由于我厂年代久远，所以很多地方都没装压力表温度计啥的，目前知道的是热电厂给我们的蒸汽经过减温减压后压力为8公斤，温度为180度，闪蒸罐的压力是1-3公斤之间都有。
  目前我想到的方法1：将被干扰的生产线疏水阀后加缓冲罐和离心泵，对蒸汽凝液进行升压再并网；方法2：在被干扰的生产线疏水阀后加设无泵疏水自动加压器对蒸汽凝液升压再并网；方法3：将闪蒸罐再接一根管道出来，加装压力控制阀，将闪蒸罐的压力维持在1公斤左右，降低凝液管网的背压。
  请教各路大神，方法一和二我跟同事商量过了，认为有可行性，各位认为是否可行？方法3的话，我担心将闪蒸罐的压力降下来后，会导致闪蒸出来的蒸汽量变大，温度压力下降，不知道对换热效果是否有不利影响，且蒸汽量大之后，原先通往换热器的管道是否还能用？
  新手提问，还望大神不吝赐教

低温低压的管道引起外排过程中排放不畅，你通过后部加压是否会引起其他两个罐的凝结水排放？因为相对背压增加了。

楼主方案1可行，但是由于冷凝液还是带压状态，增加缓冲罐还是会出现闪蒸问题，还是要有二次蒸汽排放问题，仍然存在热量浪费。离心泵要选用耐高温的防汽蚀水泵，否则可能会产生汽蚀现象。
方案1/2都是增加低压蒸汽设备的排水压力并网的，升压多少要控制好，否则可能会导致整体背压过高影响两台正常排水设备的排水问题。
方案3降低闪蒸压力，蒸汽量肯定是变大，如果换热温度要求不高，对换热没有影响。我看你说是给冷水加热的，就看你的冷水温度要求升高到多少度。应该问题不大，3公斤压力蒸汽温度就130多度了，如果是常压下水都可以气化了。
我有个问题想了解一下，你们用换热器的冷凝液出来闪蒸后的蒸汽给冷水加热，你们这部分水需要多少量？为什么不用冷凝液直接通入冷水中？还要再上闪蒸罐+换热器啥的？还有我看您们闪蒸罐压力并不全部相同，明显存在用汽压差，为什么不把闪蒸汽重新回前端的换热器使用？这样还能节省很大一部分电厂蒸汽用量。如果想优化蒸汽余热（闪蒸汽、高温冷凝水）可以跟我联系，可以深入探讨一下。

二楼回复的很全面，补充一点，方案2只适用于小流量的升压，具体怎么做还是要看具体情况和要求，直观感觉有流程优化的空间

首先电厂新蒸汽经过减压进入用热设备，蒸汽品质有下降。这个减压过程可用蒸汽喷射热泵取代，用电厂新蒸汽引射闪蒸乏汽，即可降低疏水背压，又可实现乏汽升压返回用热设备，直接减少新蒸汽消耗。需要可以找我探讨。

这个问题很常见，在很多带有温控阀的换热器上都会出现，我们称之为失流现象。主要造成的原因是蒸汽的入口压力过小，疏水阀后端冷凝水回收管线压力过高。这会导致冷凝水在疏水阀前端流动缓慢，或者不流动，使冷凝水堆积在换热器内，不能全部压入疏水阀内部并排出。解决方法有两个，1提高入口蒸汽压力，2降低或者消除疏水阀背压。提高入口压力一般受到生产条件的限制，不怎么可行，所以消除背压为首要选择。
您这提出的几个方案，1，2方案比较类似，建议改为机械式冷凝水回收泵，以蒸汽为驱动压力进行密闭回收。3方案的话在没有确定的蒸汽入口压力时，背压降低1公斤是否可行尚且不知。并且闪蒸量正常都是在10%左后，压力降低也不会有太大的量的变化。

1的方法应该最可行
选用的泵可以不是离心泵，就用6楼所说机械式，采用蒸汽为驱动
我们就是用的这种泵

可以沟通一下