请大家来谈谈双氧水装置的安全事故，重奖！！！

请大家来谈谈双氧水装置的安全事故

单位拟新建双氧水装置，网上看到很多人说这套装置事故很多，几乎没有不出事的，不知这些事故都发生在什么部位、什么原因？请大家不吝赐教！有事故调查报告更好，谢谢！

了解一下中原大化公司的双氧水事故。现在这套双氧水装置已经报废了。

工厂概况。
           浙江善高化学有限公司成立于1989年9月，注册资金1420万美金，总投资超过2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，年生产能力:离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。2003年8月通过竣工验收并投入生产的双氧水装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计。
          事故的经过。2004年4月22日8时左右，该公司双氧水车间双氧水岗位的操作员张某某和许某与操作员朱某某交接班后，准备去巡检。当他们走到门边时，听到有“咝咝”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内浓烟滚滚，张某某赶紧与许某从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。当时正在双氧水车间四楼拆除管道保温脚手架的浙江二建工艺设备安装公司2名职工，在逃离现场过程中，1人被大火烧死，1人从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤。事故发生后，宁波市公安消防部门紧急调动消防救援力量投入扑救，中午12时左右，大火全部扑灭，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。至此，这起事故共造成人员1死1伤，直接经济损失达302.63万元。由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仓区相关部门及有关技术专家组成联合调查组，对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行详细的综合分析，认定这起事故是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”，为违规操作所引起的责任事故。根据对事故责任的认定，对事故负有责任的该公司领导和双氧水车间相关责任人分别给出了处理，并对黎明化工研究院设计所相关责任人进行了严肃处理。
    造成这起事故的直接原因。双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力不能及时有效地卸压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸;爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氢化液气分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾。
    造成这起事故的间接原因。①浙江善高化学有限公司安全生产目标不够明确，安全责任制没有层层分解，安全责任书没有签订落实到班组和职工;员工的安全教育和培训不到位，对员工中出现的“三违”现象监督不力，处理不严，导致职工违规操作;②公司为提高双氧水质量和生产能力的技措改造，未按《危险化学品安全管理条例》的要求报有关部门审批，也未经原设计单位确认;③公司消防设备不完善，消防水源不足，自防自救能力差，并且制订的应急救援预案不全面、不系统，平时演练不够，对突发事故未能采取有效措施予以消除;④黎明化工研究院设计所对氧化残液分离器的危险性认识不足，未在氧化残液分离器上设计压力表和卸压装置。
    事故教训与防范措施。事故是企业安全生产的反面教材，对其他企业也是很好的前车之鉴。因此，在企业生产过程中:①要全面落实安全生产责任制，层层分解落实到每个班组、每个员工，并建立起严格的奖惩考核制度，要进一步完善安全组织机构，强化安全管理人员、危险化学品操作人员、特种作业人员的自我保护意识，坚决杜绝“三违”现象发生;②要进一步健全安全生产规章制度，全面检查安全、工艺、设备等管理制度的适用性和可操作性，修订完善各类安全操作规程，加强设备监控管理，严格执行作业现场巡检制度;③要加强消防队伍建设和业务训练，完善消防设施的建设，提高自防自救能力，修订完善危险化学品事故应急救援预案，并做到经常演练;④企业投资方或者主管部门要认真吸取同行业安全生产事故的教训，加强下属单位安全生产教育和班组及员工的安全生产培训，防止类似事故的再次发生。
       院认定俞某对事故负有直接责任，而作为双氧水车间的工程师周某，因平时疏于对员工的安全教育，被法院认定负有直接管理责任，故依法判决二人犯有重大责任事故罪。

ycyycy1000 发表于 2019-8-1 13:42
工厂概况。
           浙江善高化学有限公司成立于1989年9月，注册资金1420万美金，总投资超过2亿元人民 ...

非常感谢！！！

设计单位对氧化残液分离器的危险性认识不足，未在氧化残液分离器上设计压力表和卸压装置。---连双氧水输运管道都要装安全阀的！

双氧水具有腐蚀性和氧化性。
关注双氧水的反应热风险。
本地去年事故：双氧水误入液碱罐（排空，但有残液），发生反应放热，压力急剧升高导致储罐爆裂，造成一人死亡一人受伤。

想了解哪方面的 可以私聊 从事双氧水十一年  

hgx512 发表于 2019-8-12 17:03
设计单位对氧化残液分离器的危险性认识不足，未在氧化残液分离器上设计压力表和卸压装置。---连双氧水输运 ...

双氧水管道装安全阀 有什么要求么？

正常生产27.5%浓度的双氧水管道中没有安全阀，在浓缩装置中部分管线有安全阀

几篇文献，希望有帮助

本公司装置才发生的事故，所幸未造成人员伤亡

二次元教授 发表于 2019-9-14 14:48
本公司装置才发生的事故，所幸未造成人员伤亡

可否交流一下

hgx512 发表于 2019-8-12 17:03
设计单位对氧化残液分离器的危险性认识不足，未在氧化残液分离器上设计压力表和卸压装置。---连双氧水输运 ...

赐教：
这个安全阀的设计场景是双氧水分解？
泄放量怎么确定呢？

双氧水事故不怕罐区最怕装置，不怕氧化最怕氢化。原则说双氧水生产工艺成熟，技术可靠，自动化控制高一般没有问题。不能因为之前有事故就怕，只要合理分析提升本质安全，加强日常监管应该没有问题。我们公司也有双氧水装置运行基本可控。

安全源于设计，但现在的设计人员纸上谈兵

序号        时间        地点        事件        原因        后果
1.                2012年8月25日        山东省淄博市山东国金化工厂双氧水生产装置        双氧水生产装置发生爆燃事故        双氧水装置内氧化液含钯催化剂和氧化铝等杂志较多，导致双氧水逐渐分解，在系统紧急停车后，未采取可靠的防范措施，双氧水分解产生的压力和热量无法移走、分解加剧，导致爆炸。        造成2人死亡，1人失踪，7人受伤。
2.                2004年4月22日        浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间        双氧水装置发生爆炸火灾事故        双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾。        造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失302．63万元。

1、山东国金化工厂4万吨/年双氧水装置2012年8月13日至14日重新调剂人员组织开车，8月16日零时复产投料。
             装置运行至8月25日15时10分左右循环工作液泵跳停，在开启备用泵运行5分钟后氧化液泵又发生跳停，装置于15时18分紧急停车（注：距18时46分 发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处理异常），车间通知电工检修线路、未发现异常。
            15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法再次开车。
在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后仍继续升高；
             18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用，18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压；
             18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边氢化塔、萃取塔等设备中的物料。
              21时41分，工作液配置釜发生二次爆炸。
              26日6时许，大火被扑灭。
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
            2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（网上传播、东方时空）。
            鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂）逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。
            发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
   该双氧水装置于7月23日工作液进系统循环，7月25日引氢气进系统，正式投料试生产；27日12时05分，萃取塔开始分出双氧水，浓度为27%。
             27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保护。
           企业和当地**迅速启动应急预案扑救火灾，27日20时左右火势得到有效控制，28日3时36分火灾被全部扑灭。“清净下水”全部封堵在厂区内并导入环境安全应急池，经环保部门对大气和周边水体检测，未发现有毒有害物质和水体污染。

1、山东国金化工厂4万吨/年双氧水装置2012年8月13日至14日重新调剂人员组织开车，8月16日零时复产投料。
             装置运行至8月25日15时10分左右循环工作液泵跳停，在开启备用泵运行5分钟后氧化液泵又发生跳停，装置于15时18分紧急停车（注：距18时46分 发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处理异常），车间通知电工检修线路、未发现异常。
            15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法再次开车。
在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后仍继续升高；
             18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用，18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压；
             18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边氢化塔、萃取塔等设备中的物料。
              21时41分，工作液配置釜发生二次爆炸。
              26日6时许，大火被扑灭。
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
            2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（网上传播、东方时空）。
            鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂）逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。
            发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
   该双氧水装置于7月23日工作液进系统循环，7月25日引氢气进系统，正式投料试生产；27日12时05分，萃取塔开始分出双氧水，浓度为27%。
             27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保护。
           企业和当地**迅速启动应急预案扑救火灾，27日20时左右火势得到有效控制，28日3时36分火灾被全部扑灭。“清净下水”全部封堵在厂区内并导入环境安全应急池，经环保部门对大气和周边水体检测，未发现有毒有害物质和水体污染。

附件上传不了。。。。

suhuoyi212 发表于 2019-10-21 11:53
赐教：
这个安全阀的设计场景是双氧水分解？
泄放量怎么确定呢？

如果是闪爆，泄放量应该不好定。
分解引起超压，应该可以计算出。