液化气脱硫塔后路带液严重问题？

我装置液化气脱硫塔采用MDEA胺液吸收液化气中的硫化氢，液化气经过净化脱硫后进入分胺罐分离胺液后，再经过聚结器分离少量胺液，但在实际操作中液化气携带大量胺液进入后路中，导致胺液发生损失，是什么原因造成的呢？胺液发泡？液化气和胺液设计界位计偏高？还是液化气压力偏低？
操作参数，液化气塔顶压力 1.1 Mpa，流量《18 t/h,胺液进料量8t/h，请高手指教，谢谢

操作温度多少，聚结器进口含液量多少？ 应该是聚结器设计有问题，按照目前聚结器分离技术，液体含量应该在PPM级别

首先，液化气脱硫操作压力不低，属正常指标，液化气少量带胺属正常现象，不和避免，如果大量带胺请排查：1、液化气18t/h，超设计负荷吗？是否存在线速过高的问题？2、排查一下贫液和液化气温度是否过高？3、胺液是否被污染，有无发泡问题？

液化气脱硫塔的塔顶破沫网是否损坏，以及胺液进塔分布器是否安装合理

学习了

分离器不效果不好，分离器没有取到什么好的效果，要么气速过高，导致二次夹带，产生的问题！

多半就是界位高造成的……

核对仪表指示是否正确

适当降低处理量，降低介位，稍提操作压力

1、气速太高带液严 2、除沫器效果不好 3、浮阀塔盘本身就是鼓泡过程，胺液循环久了产生的热稳盐及杂质起泡严重，造成达不到满负荷生产，建议更换为膜喷塔板。有很多成功应用案例，有需要可私聊。

聚结器是采用玻璃纤维的吧。这个是一点用也没有

产品中胺液肯定是由脱硫塔带出来，可以考虑胺液品质不好导致发泡，或者液化气处理量过大导致胺液夹带，还可以考虑一下液位测量仪表不准，仅供参考哈