浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目

浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目

作者/来源：来源：巨化集团有限公司 氮肥与甲醇技术网整理发布   日期： 2019-06-10   点击率：36

    浙江晋巨化工有限公司（以下简称为晋巨公司）前身系浙江巨化股份有限公司合成氨厂。2008 年 5 月，由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集
团公司、 巨化股份有限公司和晋巨公司经营层自然人共同出资，组建成立浙江晋巨化工有限公司，完成公司的股权多元化改革。山西晋城煤业相对控股，占公
司 36.84%的股份；巨化集团、巨化股份有限公司各占 31.58% 的股份。经过 50年的传承、发展、建设，晋巨公司的园区产业配套优势、区位市场环境优势、员
工队伍素质优势进一步体现，逐步由单一的化肥生产企业，成长为生产经营化肥、化工原料及精细化工产品的大型企业。目前晋巨公司具有 35 万吨/年总氨生产能力，19 万吨/年液氨装置、16 万吨/年甲醇装置（其中 10 万吨单醇）、6 万吨/年食品二氧化碳装置，主要产品有液氨、氨水、尿素、食品添加剂液体二氧化碳、有机胺（丁胺）、甲醇、甲醛、液氧、液氮、液氩、氢气等。晋巨公司是巨化集团公司乃至浙江省重要的基础化工原料供应者。晋巨公司为巨化集团公司的主营业务—氟化工产业和石化材料产业提供基础原料，如液氨、氨水、甲醇、尿素等。在巨化集团公司的产业链中，晋巨公司承担着基础原料保障作用。
    晋巨公司在用的 UGI 常压煤气炉有明显劣势：使用原料单一，只用无烟块3煤，原料价格高、来源少；采用常压间歇制气，工艺落后且限值发展，碳转化率
较低；生产成本高，竞争力弱。
    基于现状，合成氨原料路线技术改造是降本的需要，采用粉煤替代块煤作为原料，消除对优质块煤依赖，提高煤的碳转化率和资源利用效率，原料煤成本消
耗下降，增强了企业竞争力和抗风险能力；合成氨原料路线技术改造也是缓解安环压力的需要，采用产业振兴支持技术，实现清洁生产，促进技术升级，减少环境污染，提高安全保障制度，安环压力可得到缓解；合成氨原料路线技术改造同时提升巨化集团产业链优势，提供具有竟争力的氢气、液氨等基础原料。采用水煤浆技术增强高浓度污水处理能力，巩固区域环保装置重要地位。
    本项目已于 2018 年 4 月在衢州市经济和信息化管委会进行了备案，项目代码是 2018-330800-26-03-020333-000。
二、建设项目基本情况
    项目名称：合成氨原料路线及节能减排技术改造项目
    建设单位：浙江晋巨化工有限公司
    建设地址：浙江省衢州市柯城区巨化中央大道 251 号现有晋巨厂区内。
    项目性质：改建
    建设内容及规模：引进国内及国际最先进的工艺技术及设备，新建煤气化、变换、甲醇洗、液氮洗、氨合成等生产装置及公辅设施，淘汰落后的原有固定层
煤气化及氨合成系统，提升装置本质安全、生产自动化智能化水平，降低能源物料消耗。项目建成达到 25 万吨合成氨/年，10 万吨甲醇/年的生产能力。

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其中空分装置是怎么配的啊？我这边用的是晋华炉