精馏塔体裂纹产生原因分析

       我们在对精馏塔进行PT检查时发现塔体焊缝、人孔、接管、保温圈等与塔体焊缝部位均发现很多的裂纹。塔高75米，内径φ1600，壁厚30/22/16/10,运行温度90至100℃，压力0.6MPa,材质304，塔内介质三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯化硅。
       我们初步裂纹原因是304不锈钢，材料耐氯离子腐蚀能力较弱。装置检修或发生泄漏时产生的烟雾中大量的氯离子附着在精馏塔身的保温层内，保温层附着的氯离子在雨水的作用下对塔体外表面金属造成腐蚀。带有氯离子的雨水在有台阶的部位（如：保温支撑圈上部、人孔、接管、法兰上部）长时间聚集，这些部位腐蚀程度相对要严重得多，在焊接残余应力和塔运行应力的作用下产生应力腐蚀裂纹。
    我们想对裂纹进行进一步分析，以便在设计制造新塔时采取预防措施。需要从哪些方面进行分析呢？有没有办法现场对塔体关键部位进行应力检测？有没有做这方面的单位呢？对于腐蚀在不取样的情况下可否进行定性分析呢？在这里请教专家了。

你把原因分析的这么清楚了不知道还要分析什么，我挺想知道你们要采取什么解决措施。

bravestorm 发表于 2019-03-06 18:59
你把原因分析的这么清楚了不知道还要分析什么，我挺想知道你们要

防腐和防水
我想分析出现裂纹的这些部位应力有多大

应力是产生裂纹的原因之一但应力大小不是, 我还是想知道你打算采取什么解决措施.

氯离子应力腐蚀裂纹！

原因你分析的差不多    想知道你怎么补救？  更换新的代价大也麻烦    不更换 风险太大

第一张塔体横焊缝裂纹我以前检验一个塔的时候出现过一样的，在塔体与下封头的对接焊缝周围，裂纹的密集程度比你这张还多呢。我们当时认为是连多硫酸应力腐蚀裂纹。是由于停车工序不当导致的，采用打磨干净后监控使用半年。

确实和氯化物应力腐蚀开裂很像。但是你如果不取样就想定性的话，还是有些过于武断了。另外，既然知道300系列不锈钢比较怕氯化物，为什么还要选300系列不锈钢呢？300系列不锈钢碰到氯化物的问题是材质本身的缺陷，无法通过制造和检修的方式加以避免。别说这么大的塔你没办法热处理，即使有办法，在设备完工后进行固溶处理，忽略高温变形问题，也只能避免晶间腐蚀，而应力腐蚀开裂还是无法避免。

佛与兰花 发表于 2019-03-11 10:33
确实和氯化物应力腐蚀开裂很像。但是你如果不取样就想定性的话，

所以想知道有没有办法在线检测应力嘛!设备还没有报废,取样存在困难啊

chunlinGLBZ 发表于 2019-3-12 21:31
所以想知道有没有办法在线检测应力嘛!设备还没有报废,取样存在困难啊

在线检测应力有什么用呢？ 目的是什么？ 应力的大小说明不了什么问题。况且，设备工作或非工作状态下，完全不一样的。

天子樱 发表于 2019-3-14 13:39
https://m.baidu.com/mip/c/s/bbs.hcbbs.com/forum.php%3Fmip%3D1%26mod%3Dviewthread%26tid%3D1482345好吧 ...

里面确实有：
压力容器实用技术丛书  第3册  压力容器制造和修理.pdf

lee_GIQN 发表于 2019-03-07 10:24
发现及时，乘早换新塔，这属于重大安全隐患，是塔内部还是外部？

外部发现的

jocysong 发表于 2019-03-08 16:45
第一张塔体横焊缝裂纹我以前检验一个塔的时候出现过一样的，在塔

还有裂纹多的照片没发出来哟

可以做覆膜金相

材质选项就不该用304