复合板问题？

现有一台设备，内直径5600 mm，复合钢板Q345R+S30403，封头厚度28+3mm，
介质为:环已烯、环已醇、水、水合催化剂
工作温度：127℃，设计温度180℃
要求：覆合板的覆材及其焊接接头按GB/T4334-2008中的方法《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向性试验，合格要求：弯曲试验后，试样表面（包括焊接接头）不得有晶间腐蚀裂纹。本设备不要求进行焊后热处理。
请教各位网友：封头是否采用旋压，热压肯定不行。另外做晶间腐蚀试验，是否好通过，哪位网友公司做过类似产品，请介绍一下制造经验。

GB/T 150.4,8.1.1，e），旋压EHA（B）封头，进行热处理（修改单）。所以封头建议全不锈钢

复合钢板的封头，应尽量避免旋压成型，尤其是冷旋压，脱层、裂纹都可能出现。建议还是考虑热冲压成型或分瓣冷成型，热冲压成型控制好成型温度和降温速度应该能通过晶间腐蚀试验的。

INJQZ 发表于 2019-3-5 16:12
GB/T 150.4,8.1.1，e），旋压EHA（B）封头，进行热处理（修改单）。所以封头建议全不锈钢

能否把修改单发一份，谢谢

除了水合催化剂不知是什么东西，其它几种介质，没有晶间腐蚀倾向啊。封头还是采用热压成形，或是分瓣热压成形，再组焊。

强度与腐蚀要求，强度安全高于一切！

taozb 发表于 2019-3-5 16:18
复合钢板的封头，应尽量避免旋压成型，尤其是冷旋压，脱层、裂纹都可能出现。建议还是考虑热冲压成型或分瓣 ...

不锈钢的敏化区是400℃～850℃，如何控制温度，如果温度急冷，碳钢部分受得了吗

刚才同封头厂咨询了一下，此种封头成形有两种方法：1.旋压。2.分瓣冲压成型，然后组焊

复合板的封头旋压肯定不合适，脱层就麻烦了。
采用冲压成型的工艺。

GB/T 150，整体成型EHA封头，双向变形率肯定超表4要求。GB/T25198，6.4.5.1条规定，冷成型后进行热处理

我咨询了一下封头厂，有两种方案成形封头：1.旋压。2.分瓣成形后再焊接

采用冲压成型的工艺；请关注公众号：化工设备创新基地

热成型肯定对覆层是不好的，冷速过快，碳钢部分容易产生淬硬性组织，且覆层和基层膨胀系数不同，接合面出问题的几率会很高。
还有一种方法就是：先用Q345R压好封头，然后堆焊30408. 就是工作量有点大。

这么大的封头，旋压过程结合面容易剥离， 个人认为还是分瓣压型后拼焊或者内部堆焊稳妥点。

可以旋压，也可以温压分瓣成型后焊接