【海川模块化安装大讨论】乐高积木式搭建化工装置

    您见过化工装置像搭乐高一样建造起来吗？而且仅仅用5天

   1月23日，巴斯夫上海漕泾抗氧化剂装置正式投产。该装置年产能42000吨，一期工程包括粉末混合装置、液体抗氧化剂生产装置和颗粒形态生产装置，现已投入生产运营。

    与以往不同的是，这一项目从董事会批复到竣工仅花了10个月的时间。该项目于去年9月竣工，而项目建设过程，几乎全部是在工厂里制造，模块化率高达90%。

以后就复制

      这是巴斯夫在全球首次使用模块化设计和制造方式建造的化工装置。
      模块化设计由巴斯夫自主完成，模块化装置制造由位于张家港的利伯特集团公司车间内进行预制。

模块化工厂整体长30米、宽26米、高33米，模块总重约35000吨，整套装置被分为了10个模块，单体模块运输重量约400吨，模块在张家港重装园区的车间内，所有的设备、管道、仪表、电线等都在钢结构的框架内进行预组装，完成后被运往施工现场，与公用设施对接并进行拼装。

模块化制造具有诸多亮点，包括用时短、施工效率与质量可控性更好、施工安全性更高等。
从2017年11月开工到2018年9月竣工、模块化预调试完成，仅用十个月时间。

模块化运输也是需要项目成功的重要因素，需要在模块化工厂的设计中予以考虑。
既要考虑化工装置本身完整性，也要思量如何分割各个模块：主体装置不能拆分、每个模块设计都需符合运输条件，模块间的连接也要尽量减少。

所有的模块运到现场后，变形量微乎其微，5天就完成了整套装置的拼装，所有螺栓完美连接。

智者明 发表于 2019-2-16 16:45
模块化制造具有诸多亮点，包括用时短、施工效率与质量可控性更好、施工安全性更高等。
从2017年11月开工到 ...

这样的模块大家都喜欢

沙漠里的游鱼 发表于 2019-2-16 18:38
这样的模块大家都喜欢

关键在三维设计。

泡沫_ZPTK 发表于 2019-2-16 16:32
以后就复制

土建和设备安装几乎同时开始
土建完成后安装直接进场进行模块拼装
直接进入后期的实验试车
这样才是真的时间就是金钱

智者明 发表于 2019-2-16 18:42
关键在三维设计。

大数据下的系统工程

沙漠里的游鱼 发表于 2019-2-16 18:46
土建和设备安装几乎同时开始
土建完成后安装直接进场进行模块拼装
直接进入后期的实验试车

在厂房建造，不受天气、环境等外界因素的影响，工作效率显著提升，工程质量也更高。
焊接：传统工地焊接，每个工人一天焊接的寸径数为20-25达因，而厂房内焊接量达到每人每天50-60达因。
        传统工地雨天停工，厂房内则完全没有这些因素的干扰。
        自动焊比例增加，管道自动焊接稳定性增加。
        焊接质量：环境温度、湿度有效控制，提高了焊接质量。
脚手架：传统工程需搭设满堂固定脚手架，现在则是在需要的时候使用移动脚手架。
安全：安全环境改善，文明安装，减少潜在风险。

智者明 发表于 2019-2-16 19:06
在厂房建造，不受天气、环境等外界因素的影响，工作效率显著提升，工程质量也更高。
焊接：传统工地焊接 ...

工厂内的预组装和试压、预调试极大地方便了现场的工作。

设计精度也很高。

两位大佬间的对话，我来倒茶

估计
设计院的活就越来越少了？