高强钢，铬钼钢焊后立即热处理的无损检测时机

违反了规定还有理的，觉得这样不好吧，单纯只是氢延迟裂纹吗，标准是经过了血的教训过来的

古西村 发表于 2019-1-29 09:09
这个可以好好谈谈，是不是他们有什么诀窍，之前有过类似的经验，你可以取取经

让他们技术出面，技术负 ...

问设计了， 设计不同意。

延迟裂纹不单单是扩散氢这一个原因这么简单，CrMo等高强钢淬透性和淬硬性强，易产生冷裂纹。如果仅仅是扩散氢的原因，那标准会给出除24h之外的另一种方法。如同楼上所说，如果前面的进度抢工期，那可以热处理后24h再探伤，只要不担心检出Ⅳ级缺陷，返修重新热处理。

斩妖除魔 发表于 2019-1-29 14:35
问设计了， 设计不同意。

应该的
制造方只考虑进度，那你就继续动之以情晓之以理吧

白天热处理，当天晚上探伤，不满24h；白天热处理，第二天晚上再探伤，满足24h，也满足制造厂白天不能探伤的要求，这样行不行？另外作为一个设计者，我不信设备厂说的经验什么的，标准这道关过了再说，这是最低要求！作为一个制造厂，我在制造厂干过，大连金重，经验够不够多？照样24h后才能探伤，而且CrMo钢在热处理前先要探伤一次，MT,RT,UT，热处理后针对延迟裂纹做一次UT。正规有经验的厂家，从来不会标准规定摆在那儿，跟你扯什么我们的经验经验，呵呵。

一页书香 发表于 2019-1-30 17:29
白天热处理，当天晚上探伤，不满24h；白天热处理，第二天晚上再探伤，满足24h，也满足制造厂白天不能探伤的 ...

说得好！违反规定的事儿尽量少干。

我很好奇，如何证明H都消散了 ？ 有检测报告吗？还是凭谁的脑门大 ？

学习了。
还是以标准为准！

不符合标准的事情别干，出事情了，设计可是第一个被搞的

氢在金属中有两种形式,能运动的“扩散氢”和不能运动的“剩余氢”。只有扩散氢对钢的冷裂纹发生直接影响,扩散氢会造成氢脆,增大裂纹倾向。由于扩散氢能够运动,可以通过消氢处理来去除。氢致裂纹产生温度在-100-100°C 之间,故消氢温度不应低于200°C;《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002消氢处理温度定为300-350°C,氢的扩散速度与温度有关,并需要一定时间,因此消氢处理必须按照规定的温度时间才能有效果,而且氢致裂纹不会立即出现,具有潜伏期,所以焊后消氢处理必须在冷裂纹尚在潜伏期未开裂前实施,尽量在焊后立即处理