甲醇残液变红色的原因分析及控制措施

甲醇精馏送生化的残液变成了深红色。检查发现甲醇精馏残液颜色发红，粗甲醇槽出口略显浑浊，合成产生的粗甲醇颜色正常。甲醇精馏残液主要成分是水（99%），含有少量的甲醇（指标要求≤0.2%），正常应为澄清的无色液体。化验分析残液样本：Fe3+浓度7.24mg/L、COD7418.88mg/L（进生化污水正常值COD<3000mg/L）、PH值11.99（强碱性）、甲醇含量2%（超指标），其余指标正常。
1、残液变红色的原因分析：11月26日甲醇停工后粗甲醇槽液位上升，正常运行时粗甲醇槽保持较低液位，通常在0.5-2.2米之间，时间长后粗甲醇槽上部空间内壁生锈，停工液位上升后将槽内壁的铁锈溶解到粗甲醇中，粗甲醇变为微红色，在精馏过程中铁锈与碱发生化学反应生成氢氧化铁（红褐色），经精馏提纯后氢氧化铁富积于甲醇残液中造成残液颜色变成深红色。此次残液变红的问题，在精馏运行一段时间后随着粗甲醇槽液位下降可恢复正常。
残液COD（化学需氧量，是指水中有机物和还原性物质被化学氧化剂氧化所消耗的氧化剂量，折算成每升水样消耗氧的毫克数，用mg/L表示。该指标主要反映水体受有机物污染的程度。）超标的原因分析：化验分析显示残液醇含量2%，超过了指标要求的≤0.2%，是造成残液COD超标的主要原因。
控制措施：1、针对槽内壁生锈的问题，可采取向甲醇储槽内通氮气隔绝空气的方法来减缓储槽上部空间内壁生锈；2、加强精馏岗位操作，控制精馏各操作指标正常，尤其是控制常压塔底温度不低于98℃，每班加强残液醇含量分析，保证残液醇含量在指标范围内。