机械密封渗漏后慢慢恢复

现象：一台三螺杆输油泵，发现机械密封发生泄漏，泄漏量50滴/分左右，当时压力2.0mpa，排量440m3/h。未采取措施，加密巡检。随着工况变化，压力逐渐上升到2.5mpa，排量480左右，泄漏量增大，80滴/分左右。工况继续变化，压力逐渐下降到2.0mpa，排量500左右，泄漏量减小，2滴/分左右。此现象从发现泄漏到最后约12个小时，介质粘度增加，但温度也增加。
请大家帮助分析：这个机械密封的完好程度，是否需要立即更换？
谢谢

     首先是这螺杆泵的流量真的好大

     根据泄漏情况应该是密封端面磨损或者某个静密封处出现问题导致的泄漏，不是动静环断裂造成的泄漏，所以个人判断继续使用也不会发生突发性喷漏，但是要加强现场巡检。

     个人建议为了保证安全生产，停机拆解检查修复为最佳方案，带病运行是上策。

如果有备用设备的话，可以倒泵检查。这种情况我们也经常碰到，运转一段时间后密封面贴合的好了就OK了，或者运转时弹簧调整好了就不漏了。有时候拆检会发现其实机封还挺好。后续继续观察吧

您说的粘度增加温度也增加是什么情况？介质变了吗？介质是什么？450立的螺杆泵真没见过

像这种自然好的情况考虑到你负荷的变化影响了密封端面的贴合，应该有机会的话停泵检修，同时让厂家校核下pv值和弹簧。

个人认为恢复只是偶然。还是尽早检查把握。【个人意见仅供参考】

对不起，更正一下，是两台泵并联运行，额定排量，一台400m3，另一台350m3。两台都用变频器拖动。

wx_文航476476 发表于 2018-11-22 08:37
您说的粘度增加温度也增加是什么情况？介质变了吗？介质是什么？450立的螺杆泵真没见过

介质没变，都是原油。也可以说是变了，刚开始稀油掺得多，后来稀油掺的少

我的小朋友 发表于 2018-11-22 08:37
如果有备用设备的话，可以倒泵检查。这种情况我们也经常碰到，运转一段时间后密封面贴合的好了就OK了，或者 ...

谢谢，虽然有备用泵，但是停机后我们基本无法检查。密封安装的比较深，没有检查工具和方法。一般拆开比较复杂，考虑经济性，一般拆下来一定要换新的。

3983596_FPPZ 发表于 2018-11-22 08:34
首先是这螺杆泵的流量真的好大

     根据泄漏情况应该是密封端面磨损或者某个静密封处出现问题导致 ...

谢谢，这个问题一直困扰着我。有时候拆开看到密封弹簧管上有结焦现象，怀疑是造成泄露的主要原因。拆下的密封面实验基本不渗漏。由于拆解成本较高，我们一般采用只要拆解就换新的。

没必要更换，机封前面加个2毫米垫片就行。

机械密封环面材质是什么的，有石墨材质没，如果有石墨材质会出现这种情况

介质粘度增加减少了泄漏，有条件应更换！

原油的机封泄漏量允许每分钟5滴，随着机封的磨合，有可能密封性能好转，建议观察运行。

新泵还是老泵？新泵的话可能是生产厂家没有做运转试验，机封未磨合。

飘过_WEWJ 发表于 2018-11-22 16:40
新泵还是老泵？新泵的话可能是生产厂家没有做运转试验，机封未磨合。

老泵

luo24320 发表于 2018-11-22 16:26
原油的机封泄漏量允许每分钟5滴，随着机封的磨合，有可能密封性能好转，建议观察运行。

只能运行观察，有没有其他办法啊

泡沫_ZPTK 发表于 2018-11-22 11:19
机械密封环面材质是什么的，有石墨材质没，如果有石墨材质会出现这种情况

碳化钨合金

如果为硬对硬密封环，就会发生年度低的介质泄露现象，实际密封不一定会坏，在输送粘度高的介质又恢复正常了！

shangnenglsg 发表于 2018-11-23 17:57
如果为硬对硬密封环，就会发生年度低的介质泄露现象，实际密封不一定会坏，在输送粘度高的介质又恢复正常了 ...

已经观察5天，一直没再发生渗漏